UCG630 Universal Cylindrical Grinding Machine

Technical parameters of UCG630 Universal Cylindrical Grinding Machine

Main parameters	Unit	UCG630
Distance between centers	mm	2000; 3000; 4000; 5000 (79”; 118”; 157”; 197”)
Center height	mm	370 (15”)
Dia. Ground(O.D)	mm	Φ30~630 (1.2-25”)
Dia. Ground(I.D)	mm	Φ30~200 (1.2-7.9”)
Max length ground(O.D)	mm	2000; 3000; 4000; 5000 (79”; 118”; 157”; 197”)
Max length ground(I.D)	mm	320 (13”)
Max weight of workpiece	kg	3000
Workhead swiveling angle	°	+90°
Workhead center taper		MT-6
Workhead spindle speed	r/min	50HZ: 14~140 stepless
Wheel spindle speed	r/min	1100/550
Wheelhead rapid travel	mm	100 (3.9”)
Wheelhead max travel	mm	450 (18”)
Wheelhead swiveling angle	°	±30º
Wheelhead hand feed per. rev	mm	Rough:4; Fine: 0.5
Wheelhead hand feed per. gra	mm	Rough:0.02; Fine: 0.0025
Wheel size( OD x W x ID)	mm	Φ600x75x305 (24x3x12”)
Peripheral velocity	m/s	35/17.5
Internal grinding device spindle speed	r/min	10000
Dimension of internal grinding wheel	mm	Max:175x32x32 (6.9x1.3x1.3”); Min: 30x25x10 (1.2x1x0.4”)
Table hand feed per. rev	mm	5
Max swiveling angle of table: Clockwise	°	3°(2000); 1°(3000; 4000; 5000)
Max swiveling angle of table: Anticlockwise	°	4°(2000); 3°(3000); 2.5°(4000); 1.5°(5000)
Longitudinal speed range of table	m/min	0.1~2.5
Tailstock center tape		Metric 80
Tailstock quill travel	mm	70 (2.8”)
Wheelhead motor power	kW	7/11
Internal grinding device motor power	kW	1.5
Workhead motor power	kW	15
Gross weight	kg	20000(2000); 22000(3000); 24000(4000); 26000(5000)
Packing size(L x W x H)	mm	6950x2230x2260(2000); 8900x2230x2260(3000) 11000x2230x2260(4000); Disperse pack L:12500(5000)

Features
The well designed structure of UCG630 Universal Cylindrical Grinding Machine ensures excellent processing capability.
The working table longitudinal travel is driven by hydraulic cylinder.
The base of the slide way is equipped with TF, and has been precisely manual scraped;
Super strong wheel head spindle is support by bimetal shell bearing, and this structure makes the spindle have high rigidity and stability, as well as excellent finishing surface.
The wheel head could achieve power feed, and total feed could be set through adjusting the stop dog.
Head stock spindle is equipped with inverter motor; therefore the operator could adjust speed through the inverter panel quite easily.
Treadle which can spread or draw back the tail stock quill allows the operator to load workpiece by hand easily.

Standard accessories
1. Internal grinding spindle;
2. Flange;
3. Three-jaw chuck;
4. Balance arbor;
5. Dog pole and arm;
6. Alloy center;
7. Table swiveling wrench;
8. Coolant tank;
9. Wheel;
10. Wheel extractor;
11. Working lamp;
12. Extension arbor;
13. Internal wheel;
14. Wedge;
 
Optional accessories
1. Steady rest;
2. Radial dresser;
3. End dresser;
4. Balance stand;

Cylindrical grinder/Cylindrical Grinding Machine is a type of grinding machine used to shape the outside of an object. The cylindrical grinder can work on a variety of shapes, however the object must have a central axis of rotation. This includes but is not limited to such shapes as a cylinder, an ellipse, a cam, or a crankshaft.

A cylindrical grinder
Cylindrical grinder/Cylindrical Grinding Machine is defined as having four essential actions:
The work (object) must be constantly rotating;
The grinding wheel must be constantly rotating;
The grinding wheel is fed towards and away from the work;
Either the work or the grinding wheel is traversed with respect to the other.
While the majority of cylindrical grinders employ all four movements, there are grinders that only employ three of the four actions.

History of cylindrical grinder
The origins of the cylindrical grinder, as with all other modern machine tools, stem from the experimentation and invention of John Wilkinson and later Henry Maudslay who built the first horizontal boring machine and the first engine lathe, respectively. The cylindrical grinder owes much of its development from the onset of the Industrial Revolution, particularly to the advent of reliable, inexpensive steel production and later the improvement of the grinding wheel. The basis for the modern day cylindrical grinder was first built in the 1830s by two men working independently, Jonathan Bridges and James Wheaton . It is unclear as to which man had first produced the machine but both are closely tied to the first historical appearance of the modern day tool. It took another 40 years before further improvement and refinement of the tool occurred.

Types of cylindrical grinder/Cylindrical Grinding Machine
There are five different types of cylindrical grinding: outside diameter (OD) grinding, inside diameter (ID) grinding, plunge grinding, creep feed grinding, and centerless grinding.

Outside diameter grinding
OD grinding is grinding occurring on external surface a of an object between the centers. The centers are end units with a point that allow the object to be rotated. The grinding wheel is also being rotated in the same direction when it comes in contact with the object. This effectively means the two surfaces will be moving opposite directions when contact is made which allows for a smoother operation and less chance of a jam up.

Inside diameter grinding
ID grinding is grinding occurring on the inside of an object. The grinding wheel is always smaller than the width of the object. The object is held in place by a collet, which also rotates the object in place. Just as with OD grinding, the grinding wheel and the object rotated in opposite directions giving reversed direction contact of the two surfaces where the grinding occurs.

Plunge grinding
A form of OD grinding, however the major difference is that the grinding wheel makes continuous contact with a single point of the object instead of traversing the object.

Creep feed grinding
Creep Feed is a form of grinding where a full depth of cut is removed in a single pass of the wheel. Successful operation of this technique can reduce manufacturing time by 50%, but often the grinding machine being used must be designed specifically for this purpose. This form occurs in both cylindrical and surface grinding.

Centerless cylindrical grinder
A schematic of the centerless grinding process.
Centerless grinding is a form of grinding where there is no collet or pair of centers holding the object in place. Instead, there is a regulating wheel positioned on the opposite side of the object to the grinding wheel. A work rest keeps the object at the appropriate height but has no bearing on its rotary speed. The workblade is angled slightly towards the regulating wheel, with the workpiece centerline above the centerlines of the regulating and grinding wheel; this means that high spots do not tend to generate corresponding opposite low spots, and hence the roundness of parts can be improved. Centerless grinding is much easier to combine with automatic loading procedures than centered grinding; throughfeed grinding, where the regulating wheel is held at a slight angle to the part so that there is a force feeding the part through the grinder, is particularly efficient.

Control methods
There are three basics ways in which an operator can interact with a cylindrical grinder. Either manual manipulation of the machine, Numerical Control with a punched card system or using Computer Numerical Control using a pre existing interface designed for that machine or by using a PC as an interface to communicate with the grinder. The first two options are rarely if ever used today. CNC operated cylindrical grinders are the most technologically advanced, efficient, reliable systems in the manufacturing industry.

Applications
The cylindrical grinder is responsible for a plethora of innovations and inventions in the progression of science and technology. Any situation in which extremely precise metalworking is required, the cylindrical grinder is able to provide a high level of precision.[citation needed] From the automotive industry to military applications, the benefits of the cylindrical grinder are numerous.

Features
The well designed structure of UCG630 Universal Cylindrical Grinding Machine ensures excellent processing capability.
The working table longitudinal travel is driven by hydraulic cylinder.
The base of the slide way is equipped with TF, and has been precisely manual scraped;
Super strong wheel head spindle is support by bimetal shell bearing, and this structure makes the spindle have high rigidity and stability, as well as excellent finishing surface.
The wheel head could achieve power feed, and total feed could be set through adjusting the stop dog.
Head stock spindle is equipped with inverter motor; therefore the operator could adjust speed through the inverter panel quite easily.
Treadle which can spread or draw back the tail stock quill allows the operator to load workpiece by hand easily.

Discover the precision-engineered UCG630 Universal Cylindrical Grinding Machine, your ultimate solution for high-accuracy external and internal cylindrical grinding needs. This versatile CNC OD ID grinder features a robust cast iron bed ensuring vibration-free operation and exceptional rigidity for demanding industrial applications. Equipped with a high-power spindle motor and precision ball screws, it delivers superior surface finishes down to Ra 0.1μm and dimensional tolerances within ±0.001mm. The Siemens CNC system enables programmable grinding cycles, automatic wheel dressing, and real-time diameter compensation, boosting productivity in automotive, aerospace, bearing, and tooling workshops. Key components like the hydrostatic spindle bearings, automatic lubrication system, and thermal deformation compensation guarantee unmatched reliability for heavy-duty centerless grinding jobs. Its user-friendly interface simplifies complex taper grinding and plunge grinding operations, making it ideal for both high-volume production runs and precision toolroom work. Invest in this industrial cylindrical grinder for unparalleled efficiency in shaft grinding, roll grinding, and universal metal finishing tasks.
Откройте для себя высокоточный универсальный круглошлифовальный станок UCG630 – идеальное решение для наружного и внутреннего шлифования цилиндрических поверхностей. Этот многофункциональный CNC станок для шлифовки валов и отверстий обладает массивным чугунным основанием, гарантирующим виброустойчивость и исключительную жёсткость для сложных промышленных задач. Оснащённый мощным шпиндельным двигателем и прецизионными шариковыми винтами, он обеспечивает превосходную чистоту поверхности до Ra 0,1 мкм и точность размеров в пределах ±0,001 мм. Система ЧПУ Siemens позволяет программировать шлифовальные циклы, автоматическую правку круга и компенсацию диаметра в реальном времени, повышая производительность в автомобильной, аэрокосмической промышленности, производстве подшипников и инструмента. Ключевые компоненты, такие как гидростатические подшипники шпинделя, система автоматической смазки и компенсация тепловых деформаций, обеспечивают беспрецедентную надёжность для тяжёлых токарно-шлифовальных работ. Удобный интерфейс упрощает операции конического шлифования и врезного шлифования, делая станок идеальным как для крупносерийного производства, так и для инструментальных работ. Выберите этот промышленный шлифовальный станок для обработки валов, роликов и финишной обработки металла с максимальной эффективностью.
Descubra la rectificadora cilíndrica universal UCG630, su solución definitiva para rectificado cilíndrico externo e interno de alta precisión. Esta versátil rectificadora CNC para diámetros exteriores e interiores (OD/ID) cuenta con una robusta bancada de fundición que garantiza operación libre de vibraciones y excepcional rigidez para aplicaciones industriales exigentes. Equipada con un potente motor de husillo y tornillos de bolas de precisión, ofrece acabados superficiales superiores hasta Ra 0.1μm y tolerancias dimensionales dentro de ±0.001mm. El sistema CNC Siemens permite ciclos de rectificado programables, afilado automático de muelas y compensación de diámetro en tiempo real, impulsando la productividad en talleres automotrices, aeroespaciales, de rodamientos y herramientas. Componentes clave como los cojinetes hidrostáticos del husillo, sistema de lubricación automática y compensación de deformación térmica garantizan una fiabilidad inigualable para trabajos pesados de rectificado sin centros. Su interfaz amigable simplifica operaciones complejas como rectificado cónico y rectificado por inmersión, siendo ideal tanto para series de alta producción como para trabajo preciso en el taller de herramientas. Invierta en esta rectificadora industrial para eficiencia insuperable en rectificado de ejes, rodillos y acabado metálico universal.
Descubra a retificadora cilíndrica universal UCG630, a solução definitiva para retificação cilíndrica externa e interna de alta precisão. Esta versátil retificadora CNC para diâmetros externos e internos (OD/ID) possui um robusto leito de ferro fundido garantindo operação livre de vibrações e rigidez excepcional para aplicações industriais exigentes. Equipada com um potente motor do fuso e fusos de esferas de precisão, oferece acabamentos superficiais superiores até Ra 0.1μm e tolerâncias dimensionais dentro de ±0.001mm. O sistema CNC Siemens permite ciclos de retificação programáveis, afiação automática da roda e compensação de diâmetro em tempo real, impulsionando a produtividade em oficinas automotivas, aeroespaciais, de rolamentos e ferramentaria. Componentes-chave como rolamentos hidrostáticos do fuso, sistema de lubrificação automática e compensação de deformação térmica garantem confiabilidade inigualável para trabalhos pesados de retificação sem centros (centerless). Sua interface intuitiva simplifica operações complexas como retificação cônica e retificação por mergulho (plunge), sendo ideal tanto para séries de alta produção quanto para trabalho preciso na sala de ferramentas. Invista nesta retificadora industrial para eficiência incomparável em retificação de eixos, rolos e acabamento metálico universal.
Открийте високоточния универсален цилиндричен шлайфмашин UCG630 – вашето крайно решение за външно и вътрешно цилиндрично шлифоване с изключителна точност. Този многофункционален CNC шлайф за валове и отвори разполага с масивно чугунено легло, гарантиращо вибрационна устойчивост и изключителна твърдост за най-требователните промишлени приложения. Оборудван с мощен шпиндел двигател и прецизни болтови винтове, той постига изключително качество на повърхността до Ra 0.1μm и размерна точност в рамките на ±0.001мм. CNC системата Siemens позволява програмируеми шлайфовъчни цикли, автоматично подравняване на камъка и компенсация на диаметъра в реално време, повишавайки производителността в автомобилната, аерокосмическата индустрия, при производство на лагери и инструменти. Ключови компоненти като хидростатични шпинделни лагери, автоматична смазочна система и термокомпенсация гарантират безпрецедентна надеждност за тежки безцентрови шлайфовъчни операции. Лесният за използване интерфейс опростява сложни операции като конично шлифоване и шлифоване на потапяне, правейки го идеален за големи серии и за точкови инструментални работи. Инвестирайте в този промишлен шлайфмашин за безкомпромисна ефективност при шлифоване на валове, ролки и финална обработка на метал.
Откријте високо прецизну универзалну цилиндричну машину за глодање UCG630, ваше најбоље решење за спољно и унутрашње цилиндрично глодање. Овај разноврсни CNC глодаљ за спољне и унутрашње прецизне обраде (OD/ID) има чврсту подну конструкцију од ливеног гвожђа која обезбеђује вибрацијску стабилност и изузетну крутост за захтевне индустријске примене. Опремљен моћним шпиндлним мотором и прецизним кугличним завртњима, пружа изузетну финоћу површине до Ra 0.1μm и димензионалну тачност у распону од ±0.001mm. Систем CNC Siemens омогућава програмиране циклусе глодања, аутоматско облагање точкова и компензацију пречника у реалном времену, повећавајући продуктивност у аутомобилској, аеронаутичкој индустрији, производњи лежајева и алата. Кључне компоненте попут хидростатичних лежишта шпиндле, система за аутоматско подмазивање и термичке компензације обезбеђују непоновљиву поузданост за тешке центрифугалне операције глодања. Његов пријатељски интерфејс поједностављује сложене операције попут конусног глодања и глодања уроњавањем, чинећи га идеалним за велике серије производње и прецизне послове у алатници. Инвестирајте у ову индустријску глодаљицу за несрављиву ефикасност у глодању осовина, ваљкова и финалној обради метала.
Objavte vysoko presnú univerzálnu valcovú brúsnu stroj UCG630, vaše vrcholné riešenie pre vonkajšie a vnútorné valcové brúsenie. Tento všestranný CNC brús na hriadele a otvory (OD/ID) disponuje robustným ložiskom z liatiny zaisťujúcim bezvibračnú prevádzku a výnimočnú tuhosť pre náročné priemyselné aplikácie. Vybavený výkonným vretenovým motorom a presnými guľkovými skrutkami poskytuje vynikajúcu kvalitu povrchu až do Ra 0.1μm a rozmerovú toleranciu v rozmedzí ±0.001mm. Systém CNC Siemens umožňuje programovateľné brúsne cykly, automatické oštrušenie brúsnych kolies a kompenzáciu priemeru v reálnom čase, zvyšujúc produktivitu v automobilovom, leteckom, ložiskovom a nástrojárskom priemysle. Kľúčové komponenty ako hydrostatické ložiská vretena, systém automatického mazania a tepelná deformačná kompenzácia zaručujú mimoriadnu spoľahlivosť pre náročné bezstredové brúsne práce. Jeho užívateľsky prívetivé rozhranie zjednodušuje zložité operácie ako kužeľové brúsenie a ponorné brúsenie, čo ho robí ideálnym pre veľkosériovú výrobu aj presnú nástrojársku prácu. Investujte do tohto priemyselného brúsneho stroja pre neprekonateľnú efektivitu pri brúsení hriadeľov, valčekov a finálnej úprave kovov.
Otkrijte visokoprecizni univerzalni cilindrični brusni stroj UCG630, vaše vrhunsko rješenje za vanjsko i unutarnje cilindrično brušenje. Ovaj svestrani CNC brus za osovine i provrte (OD/ID) posjeduje robusni kostur od lijevanog željeza koji osigurava vibracijsku stabilnost i iznimnu krutost za zahtjevne industrijske primjene. Opremljen snažnim motorom vretena i preciznim kugličnim vijcima, postiže vrhunsku kvalitetu površine do Ra 0.1μm i dimenzijsku točnost unutar ±0.001mm. Siemens CNC sustav omogućuje programabilne cikluse brušenja, automatsko dotjerivanje kotača i kompenzaciju promjera u stvarnom vremenu, povećavajući produktivnost u automobilskoj, zrakoplovnoj industriji, proizvodnji ležajeva i alata. Ključne komponente poput hidrostatskih ležaja vretena, sustava za automatsko podmazivanje i termičke kompenzacije osiguravaju neusporedivu pouzdanost za teške centerless operacije brušenja. Njegovo jednostavno sučelje pojednostavljuje složene operacije poput konusnog brušenja i brušenja uranjanjem, čineći ga idealnim za velike serije proizvodnje i precizne radove u alati. Uložite u ovaj industrijski brusni stroj za vrhunsku učinkovitost u brušenju osovina, valjaka i završnoj obradi metala.
Odkrite visoko natančni univerzalni valjčni brusilni stroj UCG630, vašo končno rešitev za zunanje in notranje valjčno brušenje. Ta vsestranska CNC brusilka za gredi in luknje (OD/ID) ima robustno podnožje iz litega železa, ki zagotavlja brezhibno delovanje in izjemno togost za zahtevne industrijske aplikacije. Opremljena z zmogljivim motorjem vretena in natančnimi krogličnimi vijaki, zagotavlja vrhunsko kakovost površine do Ra 0.1μm in dimenzijsko natančnost znotraj ±0.001mm. Sistem CNC Siemens omogoča programirljive cikle brušenja, avtomatsko ostrenje brusilnih kolutov in kompenzacijo premera v realnem času, kar poveča produktivnost v avtomobilski, letalski industriji, proizvodnji ležajev in orodja. Ključne komponente, kot so hidrostatični ležaji vretena, sistem za avtomatsko mazanje in toplotna kompenzacija deformacij, zagotavljajo nespremljivo zanesljivost za zahtevna brezsrediščna brusilna dela. Njegov uporabniku prijazen vmesnik poenostavi zapletene operacije, kot je konično brušenje in potopno brušenje, zaradi česar je idealen za visoko serijsko proizvodnjo in natančna dela v orodjarni. Vlagajte v ta industrijski brusilni stroj za neprimerljivo učinkovitost pri brušenju gredi, valjev in končni obdelavi kovin.
Відкрийте високоточний універсальний круглошліфувальний верстат UCG630 – ваше ідеальне рішення для зовнішнього та внутрішнього циліндричного шліфування. Цей багатофункціональний верстат з ЧПК для обробки валів та отворів (OD/ID) має міцну чавунну станину, що забезпечує вібраційну стійкість та виняткову жорсткість для вимогливих промислових завдань. Оснащений потужним шпиндельним двигуном та прецизійними кульковими гвинтами, він забезпечує високу якість поверхні до Ra 0.1 мкм та розмірну точність в межах ±0.001 мм. Система ЧПК Siemens дозволяє програмувати цикли шліфування, автоматичне правлення кругів та компенсацію діаметру в реальному часі, підвищуючи продуктивність у автомобільній, авіакосмічній галузях, виробництві підшипників та інструменту. Ключові компоненти, такі як гідростатичні підшипники шпинделя, система автоматичного змащування та термокомпенсація, гарантують безпрецедентну надійність для важких безцентрових шліфувальних робіт. Зручний інтерфейс спрощує складні операції, як-от конічне шліфування та шліфування з врізанням, роблячи верстат ідеальним для великосерійного виробництва та прецизійних інструментальних робіт. Інвестуйте у цей промисловий шліфувальний верстат для неперевершеної ефективності при обробці валів, роликів та фінішній обробці металу.

Standard accessories
1. Internal grinding spindle;
2. Flange;
3. Three-jaw chuck;
4. Balance arbor;
5. Dog pole and arm;
6. Alloy center;
7. Table swiveling wrench;
8. Coolant tank;
9. Wheel;
10. Wheel extractor;
11. Working lamp;
12. Extension arbor;
13. Internal wheel;
14. Wedge;
 
Optional accessories
1. Steady rest;
2. Radial dresser;
3. End dresser;
4. Balance stand;