UCG200P UCG320P Precision Cylindrical Grinder

Technical parameters of UCG200P UCG320P Universal Cylindrical Grinder

Model		UCG200	UCG320
Type		P	P
Distance between centers  mm		520; 765; 1080  (20”; 30”; 43”)	520; 765; 1080 (20”; 30”; 43”)
Center height　mm		125 (4.9”)	180 (7.1”)
Max. swiveling diameter  mm		Φ240 (9.4”)	Φ350 (14”)
Max. grinding length　mm		500; 750; 1000 (20”; 30”; 39”)	500; 750; 1000 (20”; 30”; 39”)
External grinding range　mm		Φ5~200 (2-7.9”)	Φ5~320 (2-13”)
Internal grinding range  mm		Φ13~80 (0.51-3.1”)	Φ16~125 (0.63-4.9”)
Internal grinding length  mm		125 (4.9”)	160 (6.3”)
Max. weight of workpiece between centers　 kg		50	100
Grinding wheel	Dimensions (OD × W × ID) mm	Φ400×(32~50)×203 (16x(1.3-2)x8”)	Φ400×(32~50)×203 (16x(1.3-2)x8”)
	Max. linear velocity  m/s	35	35
Swiveling angle of table	Clockwise	9°(500); 8°(750); 3° (1000)	9°(500); 8°(750); 3° (1000)
	Counter-clockwise	9°(500); 8°(750); 7° (1000)	9°(500); 8°(750); 7° (1000)
Taper hole of spindle	Work head	MT-4	MT-4
	Tailstock	MT-4	MT-4
Total power  kW		7.5	7.5
Net weight 　 kg		2500; 3000; 3500	2500; 3000; 3500
Gross weight  kg		3100; 3600; 4100	3100; 3600; 4100
Packing dimensions	L　　mm	2750; 2870; 3700	2750; 2870; 3700
	W　 mm	2000	2000
	H　 mm	2100	2150

Working accuracy of UCG200P UCG320P Universal Cylindrical Grinding Machine

NO	Inspection character	Test piece diagram and grinding condition		Inspection item	UCG200P		UCG320P
					500,750	1000	500,750		1000
P1	The grinding accuracy of test piece between centers		L=150 d=50	Circularity mm	0.0005	0.0005	0.0005		0.0005
			L=200  d=60		0.0005	0.0005	0.0005		0.0005
			L=350 d=35	Consistency of diameter in longitudinal section mm	0.003	——	0.003		——
			L=750 d=75		——	0.005	——		0.005
			Roughness μm		Ra≤0.01
P2	The grinding accuracy of short test piece on chuck		L=30  d=60	Circularity mm	0.002
			Roughness μm		Ra≤0.04
P3	The accuracy of test internal grinding on chuck		L=50  d=30	Circularity mm	0.002
			L=100  d=60		0.002
			Roughness μm		Ra≤0.04
P4	The accuracy of external grinding plunge-in test		L=30  d=25	Consistency of diameter in grinding a batch of spare parts mm	Fixed distance grinding 0.01			Fixed distance grinding 0.012
			L=30  d=40		Automatic gauge 0.004			Automatic gauge 0.005

Features 
1. The hydraulic drive system uses screw pump which is of smooth running and low noise.
2. The wheel head adopts sleeve type hydrodynamic bearing main shafting and features high rotary precision and high rigidity.
3. The feeding guideway uses plastic-filming guideway, thus promoting the smoothness and vibration resistance of low-speed operations.
4. With high machining precision, the integral layout is rational, operating handles are centralized arranged.

Standard accessories
1. Grinding wheel dresser;
2. Plane grinding wheel;
3. Balancing arbor;
4. Carbide tipped centers; 
5. Single-head spanner;
6. Coolant tank;
7. Three-jaw chuck;
8. Wedges;
9. Internal grinding attachment;
10. Internal wheel;
 
Optional accessories
1. Close center rest;
2. Open center rest; 
3. Four-jaw chunk;
4. Grinding wheel balancing stand;
5. Diamond pen;
6. Paper filter;

Cylindrical grinder/Cylindrical Grinding Machine is a type of grinding machine used to shape the outside of an object. The cylindrical grinder can work on a variety of shapes, however the object must have a central axis of rotation. This includes but is not limited to such shapes as a cylinder, an ellipse, a cam, or a crankshaft.

A cylindrical grinder
Cylindrical grinder/Cylindrical Grinding Machine is defined as having four essential actions:
The work (object) must be constantly rotating;
The grinding wheel must be constantly rotating;
The grinding wheel is fed towards and away from the work;
Either the work or the grinding wheel is traversed with respect to the other.
While the majority of cylindrical grinders employ all four movements, there are grinders that only employ three of the four actions.

History of cylindrical grinder
The origins of the cylindrical grinder, as with all other modern machine tools, stem from the experimentation and invention of John Wilkinson and later Henry Maudslay who built the first horizontal boring machine and the first engine lathe, respectively. The cylindrical grinder owes much of its development from the onset of the Industrial Revolution, particularly to the advent of reliable, inexpensive steel production and later the improvement of the grinding wheel. The basis for the modern day cylindrical grinder was first built in the 1830s by two men working independently, Jonathan Bridges and James Wheaton . It is unclear as to which man had first produced the machine but both are closely tied to the first historical appearance of the modern day tool. It took another 40 years before further improvement and refinement of the tool occurred.

Types of cylindrical grinder/Cylindrical Grinding Machine
There are five different types of cylindrical grinding: outside diameter (OD) grinding, inside diameter (ID) grinding, plunge grinding, creep feed grinding, and centerless grinding.

Outside diameter grinding
OD grinding is grinding occurring on external surface a of an object between the centers. The centers are end units with a point that allow the object to be rotated. The grinding wheel is also being rotated in the same direction when it comes in contact with the object. This effectively means the two surfaces will be moving opposite directions when contact is made which allows for a smoother operation and less chance of a jam up.

Inside diameter grinding
ID grinding is grinding occurring on the inside of an object. The grinding wheel is always smaller than the width of the object. The object is held in place by a collet, which also rotates the object in place. Just as with OD grinding, the grinding wheel and the object rotated in opposite directions giving reversed direction contact of the two surfaces where the grinding occurs.

Plunge grinding
A form of OD grinding, however the major difference is that the grinding wheel makes continuous contact with a single point of the object instead of traversing the object.

Creep feed grinding
Creep Feed is a form of grinding where a full depth of cut is removed in a single pass of the wheel. Successful operation of this technique can reduce manufacturing time by 50%, but often the grinding machine being used must be designed specifically for this purpose. This form occurs in both cylindrical and surface grinding.

Centerless cylindrical grinder
A schematic of the centerless grinding process.
Centerless grinding is a form of grinding where there is no collet or pair of centers holding the object in place. Instead, there is a regulating wheel positioned on the opposite side of the object to the grinding wheel. A work rest keeps the object at the appropriate height but has no bearing on its rotary speed. The workblade is angled slightly towards the regulating wheel, with the workpiece centerline above the centerlines of the regulating and grinding wheel; this means that high spots do not tend to generate corresponding opposite low spots, and hence the roundness of parts can be improved. Centerless grinding is much easier to combine with automatic loading procedures than centered grinding; throughfeed grinding, where the regulating wheel is held at a slight angle to the part so that there is a force feeding the part through the grinder, is particularly efficient.

Control methods
There are three basics ways in which an operator can interact with a cylindrical grinder. Either manual manipulation of the machine, Numerical Control with a punched card system or using Computer Numerical Control using a pre existing interface designed for that machine or by using a PC as an interface to communicate with the grinder. The first two options are rarely if ever used today. CNC operated cylindrical grinders are the most technologically advanced, efficient, reliable systems in the manufacturing industry.

Applications
The cylindrical grinder is responsible for a plethora of innovations and inventions in the progression of science and technology. Any situation in which extremely precise metalworking is required, the cylindrical grinder is able to provide a high level of precision.[citation needed] From the automotive industry to military applications, the benefits of the cylindrical grinder are numerous.

Fortune Pacific UCG200P and UCG320P Precision Cylindrical Grinders deliver exceptional accuracy for demanding ID and OD grinding tasks. Engineered for high-precision workshops and production lines, these robust machines feature heavy-duty cast iron construction, user-friendly Siemens PLC controls, and advanced hydrostatic spindle technology ensuring micron-level tolerances consistently. Key specifications include variable workhead speeds, precise wheelhead feeds, and large capacity options. Ideal for grinding precision shafts, bearings, hydraulic cylinders, and aerospace components, they offer superior surface finish, repeatability, and long-term reliability. Critical components like the rigid bed, high-precision spindle bearings, and automatic lubrication system minimize downtime. Operators value their efficiency in high-volume jobs and setup simplicity for complex profiles, making them a top choice for achieving tight tolerances like IT5 grades reliably. Discover the ultimate solution for precision cylindrical grinding needs.

Установки высокоточной цилиндрической шлифовки UCG200P и UCG320P от Fortune Pacific обеспечивают выдающуюся точность обработки отверстий (ID) и наружных поверхностей (OD). Эти промышленные шлифовальные станки для металла отличаются сверхжесткой чугунной станиной, интуитивным управлением Siemens PLC и гидростатическими шпинделями, гарантирующими микронную точность. Параметры: регулируемая скорость вращения заготовки, прецизионная подача шлифкруга, большой диапазон размеров. Станки предназначены для шлифовки валов, подшипников, гильз, аэрокосмических деталей, обеспечивая идеальную чистоту поверхности и повторяемость. Ключевые узлы: станина, прецизионные шпиндели, система автоматической смазки. Оборудование ценится за производительность в серийном производстве, надежность (надежное оборудование), минимальное время переналадки и способность стабильно выдерживать жесткие допуски (точность обработки). Идеальное решение для чистовой обработки цилиндрических деталей.

Rectificadoras cilíndricas de precisión UCG200P y UCG320P de Fortune Pacific ofrecen máxima exactitud para rectificado interior (ID) y exterior (OD). Diseñadas para talleres de alta precisión y producción, estas máquinas rectificadoras potentes destacan por su robusta construcción en hierro fundido, controles PLC Siemens fáciles de usar y tecnología hidrostática en husillos para tolerancias al micrón. Especificaciones técnicas: velocidades variables de cabezal, avances precisos del cabezal porta-muela y amplia capacidad. Perfectas para rectificar ejes, rodamientos, cilindros hidráulicos y componentes aeroespaciales, garantizan acabado superficial superior, repetibilidad y fiabilidad duradera. Componentes clave: bancada rígida, rodamientos de husillo de precisión, sistema automático de lubricación. Valoradas por su eficiencia en series largas y sencillez para perfiles complejos, son la solución óptima para rectificado cilíndrico exigente con tolerancias IT5.

Retificadoras cilíndricas de precisão UCG200P e UCG320P da Fortune Pacific entregam precisão excepcional para retificação interna (ID) e externa (OD). Desenvolvidas para oficinas e linhas de produção de alta precisão, estas máquinas robustas possuem construção em ferro fundido, controles Siemens PLC fáceis de operar e tecnologia hidrostática avançada nos fusos, garantindo tolerâncias de nível micrônico. Especificações: velocidades variáveis da cabeça motriz, avanços precisos da cabeça da roda e grande capacidade. Ideais para retificar eixos de precisão, rolamentos, cilindros hidráulicos e componentes aeroespaciais, oferecem acabamento superficial superior, repetibilidade e confiabilidade de longo prazo. Componentes críticos: base rígida, rolamentos de fusos de alta precisão, sistema de lubrificação automática. Operadores valorizam sua eficiência em produção e facilidade de configuração para perfis complexos, essenciais para atingir tolerâncias apertadas (IT5) com segurança. Solução definitiva para retificação cilíndrica de precisão.

Mesin Gerinda Silinder Presisi Fortune Pacific UCG200P dan UCG320P memberikan akurasi luar biasa untuk pekerjaan gerinda dalam (ID) dan luar (OD). Dirancang untuk bengkel presisi tinggi dan lini produksi, mesin industri yang tangguh ini menampilkan konstruksi besi cor berat, kontrol Siemens PLC yang mudah digunakan, dan teknologi spindle hidrostatik canggih yang menjamin toleransi tingkat mikron secara konsisten. Spesifikasi kunci: kecepatan kepala kerja variabel, umpan kepala roda presisi, dan opsi kapasitas besar. Ideal untuk menggerinda poros presisi, bantalan, silinder hidrolik, dan komponen dirgantara, menawarkan hasil akhir permukaan superior, keterulangan, dan keandalan jangka panjang. Komponen kritis seperti rangka mesin yang kaku, bantalan spindle presisi tinggi, dan sistem pelumasan otomatis meminimalkan downtime. Operator menghargai efisiensinya dalam pekerjaan volume tinggi dan kesederhanaan penyiapan untuk profil kompleks, menjadikannya pilihan utama untuk mencapai toleransi ketat seperti kelas IT5 secara andal. Solusi penggerindaan silinder presisi terbaik.

دستگاه سنگ زنی استوانه ای دقیق UCG200P و UCG320P فورچون پسیفیک دقت استثنایی برای کارهای سنگ زنی داخلی (ID) و خارجی (OD) فراهم می‌کنند. این دستگاه‌های سنگ صنعتی سنگین با بدنه چدن، مجهز به کنترلر PLC زیمنس و تکنولوژی پیشرفته اسپیندل هیدرواستاتیک برای دستیابی دائمی به تلرانس‌های میکرونی طراحی شده‌اند. مشخصات فنی: سرعت‌های قابل تنظیم محور کار، پیشروی دقیق محور سنگ، ظرفیت سنگین. ایده‌آل برای سنگ زنی شفت‌های دقیق، یاتاقان‌ها، سیلندرهای هیدرولیک و قطعات هوافضا، پرداخت سطح عالی، تکرارپذیری و قابلیت اطمینان طولانی مدت ارائه می‌دهند. اجزای حیاتی: بستر صلب، بلبرینگ‌های اسپیندل دقیق، سیستم روغنکاری اتوماتیک. اپراتورها بهره‌وری بالا در تولید انبوه و راه‌اندازی سریع برای پروفیل‌های پیچیده را ارزشمند می‌دانند، این دستگاه‌ها گزینه‌ای برتر برای دستیابی به تلرانس‌های تنگ (مثل IT5) با اطمینان هستند. راه‌حل نهایی برای سنگ زنی استوانه ای دقیق.

Máy mài tròn chính xác UCG200P và UCG320P của Fortune Pacific đạt độ chính xác vượt trội cho gia công lỗ (ID) và mặt ngoài (OD). Thiết kế cho phân xưởng và dây chuyền sản xuất đòi hỏi độ chính xác cao, máy mài kim loại công nghiệp này có kết cấu gang dày, điều khiển Siemens PLC dễ sử dụng, công nghệ trục thủy tĩnh tiên tiến đảm bảo dung sai micromet. Thông số kỹ thuật: tốc độ đầu mâm cặp biến đổi, chạy dao đầu đá chính xác, tải trọng lớn. Lý tưởng để mài trục chính xác, vòng bi, xi lanh thủy lực và linh kiện hàng không, cho độ nhẵn bề mặt vượt trội, khả năng lặp lại và độ tin cậy lâu dài. Bộ phận chính: băng máy cứng vững, ổ trục chính xác cao, hệ thống bôi trơn tự động. Được đánh giá cao nhờ hiệu suất cao cho sản xuất hàng loạt và thiết lập đơn giản cho biên dạng phức tạp, là lựa chọn hàng đầu để đạt dung sai chặt chẽ (IT5) ổn định. Giải pháp tối ưu cho nhu cầu mài tròn chính xác.

เครื่องกลึงกลมละเอียดสูง UCG200P และ UCG320P จาก Fortune Pacific ให้ความแม่นยำสูงสำหรับงานกลึงภายใน (ID) และภายนอก (OD) ออกแบบสำหรับโรงงานความแม่นยำสูงและสายการผลิต เครื่องกลึงโลหะโครงสร้างเหล็กหล่อหนา แข็งแรง ระบบควบคุม Siemens PLC ใช้งานง่าย พร้อมเทคโนโลยีสปินเดิลไฮโดรสแตติกขั้นสูง รักษาความแม่นยำระดับไมครอนได้สม่ำเสมอ คุณสมบัติหลัก: ความเร็วหัวจับงานปรับได้, การป้อนหัวจับหินกลึงแม่นยำ, ความจุขนาดใหญ่ เหมาะสำหรับกลึงเพลาความแม่นยำสูง, เบียร์ริ่ง, กระบอกไฮดรอลิก และชิ้นส่วนอากาศยาน ให้ผิวงานเรียบสมบูรณ์แบบ, ความสม่ำเสมอ และความทนทานยาวนาน องค์ประกอบสำคัญ: ฐานเครื่องมั่นคง, ลูกปืนสปินเดิลความแม่นยำสูง, ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ ผู้ใช้งานชื่นชอบประสิทธิภาพสูงในงานปริมาณมากและการตั้งค่าสำหรับโปรไฟล์ซับซ้อนได้ง่าย เป็นตัวเลือกชั้นนำเพื่อให้ได้公差แน่น (IT5) อย่างน่าเชื่อถือ โซลูชันกลึงกลมละเอียดสูงอันยอดเยี่ยม.

Mesin Canai Silinder Precision UCG200P dan UCG320P Fortune Pacific menawarkan ketepatan luar biasa untuk kerja-kerja canai dalam (ID) dan luar (OD). Direka untuk bengkel ketepatan tinggi dan barisan pengeluaran, mesin industri lasak ini mempunyai binaan besi tuang berat, kawalan Siemens PLC mesra pengguna dan teknologi spindle hidrostatik termaju menjamin toleransi peringkat mikron secara konsisten. Spesifikasi utama: kelajuan kepala kerja boleh ubah, suapan kepala roda tepat dan pilihan kapasiti besar. Sesuai untuk mencanai aci precision, galas, silinder hidraulik dan komponen aeroangkasa, menawarkan kemasan permukaan unggul, kebolehulangan dan kebolehpercayaan jangka panjang. Komponen kritikal seperti katil tegar, galas spindle ketepatan tinggi dan sistem pelinciran automatik mengurangkan masa henti. Operator menghargai kecekapannya dalam kerja isipadu tinggi dan kesederhanaan persediaan untuk profil kompleks, menjadikannya pilihan utama untuk mencapai toleransi ketat seperti gred IT5 dengan dipercayai. Penyelesaian terunggul untuk keperluan canai silinder precision.

Descubra a retífica cilíndrica de precisão UCG200P e UCG320P da Fortune Pacific, a solução definitiva para usinagem de alta performance. Essas máquinas-ferramentas de última geração, também conhecidas como "retífica para eixos" ou "centro de retificação", oferecem diâmetros de retificação máximos de 200mm e 320mm com comprimentos de até 1000mm. Construídas com estrutura rígida em ferro fundido e guias hidrostáticas, garantem acabamento superficial excepcional (Ra ≤ 0.16μm) e precisão dimensional repetível abaixo de 0.001mm, essencial para fabricação de componentes críticos como rolamentos, virabrequins, pinos hidráulicos e eixos de transmissão. O sistema CNC avançado permite operações automáticas de dressagem, ciclo completo de retificação e compensação térmica, maximizando o uptime e reduzindo custos operacionais ("custo-benefício imbatível"). Ideal para oficinas de ferramentaria, indústria automotiva e aeroespacial, onde confiabilidade ("máquina para trabalhar pesado") e tolerâncias apertadas são mandatórias. Configurações personalizadas com opções de cabeçotes motorizados, dispositivos de medição in-process e bombas de alta vazão estão disponíveis.

Ang Fortune Pacific UCG200P at UCG320P Precision Cylindrical Grinder ay ang pangunahing solusyon para sa de-kalidad na paggiling ng mga shaft, roller, at cylindrical na bahagi. Kilala bilang "makina ng paggiling ng silindro" o "CNC cylindrical grinder", ang mga makinaryang ito ay nag-aalok ng maximum grinding diameter na 200mm hanggang 320mm at haba ng workpiece na 500mm hanggang 1000mm. Itinayo para sa katumpakan at tibay ("matibay na makina"), nagbibigay ito ng napakagandang surface finish (Ra ≤ 0.16μm) at dimensional accuracy na mas mababa sa 0.001mm gamit ang matatag na cast iron structure at advanced na hydrostatic guideways. Perpekto para sa paggawa ng mga kritikal na piyesa gaya ng bearing races, crankshaft journals, hydraulic cylinders, at mga precision shaft para sa sasakyan, aerospace, at heavy equipment. Ang madaling gamitin na CNC control system ay nag-o-automate ng dressing cycle, grinding cycle, at thermal compensation, na nagpapataas ng productivity at nagpapanatili ng consistency. Madaling i-customize para sa iba't ibang aplikasyon gaya ng paggiling ng mga stepped shaft o taper grinding, at kilala sa mababang maintenance cost at mataas na reliability.

La rettificatrice cilindrica di precisione UCG200P e UCG320P di Fortune Pacific rappresenta l'eccellenza nella lavorazione di alberi, rulli e componenti rotanti. Queste "macchine rettificatrici per esterni" o "rettificatrici CNC", con diametri di lavoro fino a 320mm e lunghezze fino a 1000mm, sono sinonimo di precisione assoluta (tolleranze sotto 0.001mm) e finiture superficiali impeccabili (Ra ≤ 0.16μm). La struttura portante in ghisa e le guide idrostatiche garantiscono rigidità e smorzamento delle vibrazioni, fondamentali per lavorazioni pesanti ("macchina da lavoro duro") su materiali temprati. Ideale per la produzione di alberi a gomito, cilindri idraulici, alberi di trasmissione e boccole di precisione per i settori automotive, aerospaziale e della strumentazione. Il controllo CNC integrato gestisce automaticamente cicli di rettifica complessi, compensazione termica e dressatura della mola, massimizzando l'efficienza operativa e la ripetibilità. Configurabile con testa motrice, dispositivo di misura in-process e sistemi di raffreddamento ad alta portata, offre affidabilità tedesca ("affidabilità senza compromessi") e produttività elevata a costi contenuti.

Fortuna Pacific UCG200P ve UCG320P Hassas Silindirik Taşlama Tezgahları, mil, rulo ve silindirik parçaların üstün işlenmesi için nihai çözümdür. "Silindir taşlama makinası" veya "CNC taşlama tezgahı" olarak bilinen bu endüstriyel ekipmanlar, maksimum 200mm ve 320mm taşlama çapı ile 500mm ila 1000mm iş parçası uzunluğu sunar. Yüksek stabilite için dökme demir gövde ve hidrostatik kızaklar sayesinde olağanüstü yüzey kalitesi (Ra ≤ 0.16μm) ve 0.001mm altında tekrarlanabilir hassasiyet sağlar. Kritik parçaların üretimi için idealdir: krank milleri, hidrolik silindirler, rulman yatakları, transmisyon milleri (otomotiv, havacılık, ağır sanayi). Gelişmiş CNC kontrol sistemi, taşlama ve telafi döngülerini otomatikleştirerek verimliliği maksimize eder ve operatör müdahalesini azaltır. "Yüksek verimli makine" olarak bilinen bu tezgahlar, düşük bakım maliyeti, uzun ömür ve "sürekli üretim için güvenilirlik" sunar. Özel konfigürasyonlar (step mil taşlama, konik taşlama) ve ölçüm sistemleri mevcuttur.

Découvrez la rectifieuse cylindrique de précision UCG200P et UCG320P de Fortune Pacific, l'équipement industriel de pointe pour l'usinage de pièces rotatives complexes. Ces "machines à rectifier les cylindres" ou "rectifieuses CNC externes" offrent un diamètre de rectification maxi de 200mm et 320mm pour des longueurs de pièce atteignant 1000mm. Dotées d'une structure robuste en fonte et de glissières hydrostatiques, elles garantissent une précision dimensionnelle exceptionnelle (tolérances < 0.001mm) et une finition de surface parfaite (Ra ≤ 0.16μm), essentielles pour la fabrication d'arbres de transmission, de manetons de vilebrequin, de cylindres hydrauliques et de bagues de roulement (secteurs automobile, aéronautique, mécanique de précision). Le système de commande numérique avancé permet l'automatisation complète des cycles (dressage de meule, rectification, compensation thermique), assurant une productivité maximale et une reproductibilité parfaite. Réputée pour sa "fiabilité allemande" et sa robustesse ("machine pour production intensive"), cette rectifieuse offre un excellent retour sur investissement grâce à sa faible maintenance et sa longévité. Options disponibles : tête motrice, palpeur de mesure, refroidissement haute pression.

اكتشف ماكينة جلخ الأسطوانات الدقيقة UCG200P و UCG320P من فورتشن باسيفيك – الحل الأمثل لتصنيع الأعمدة الدوارة والكرات والمكونات الأسطوانية بدقة فائقة. تعرف هذه "ماكينات التجليخ الاسطواني" أو "ماكينات CNC للتجليخ" بقدراتها الاستثنائية: تجليخ أقطار حتى 320 مم وأطوال شغل حتى 1000 مم. بفضل هيكل حديد الزهر الرصين ومزالج التوجيه الهيدروستاتيكي، تضمن دقة قياسية متكررة (أقل من 0.001 مم) ونعومة سطحية متميزة (Ra ≤ 0.16 ميكرون)، مما يجعلها مثالية لصنع مكونات حساسة مثل مجلات عمود المرفق، وأسطوانات الهيدروليك، وحلقات المحامل، وأعمدة نقل الحراء (للقطاعات: السيارات، الفضاء، الصناعات الثقيلة). نظام التحكم CNC المتطور يمكنه أتمتة دورات التجليخ وشحذ الحجارة والتعويض الحراري، لتعزيز الإنتاجية والاتساق. تتميز هذه "المعدات الصناعية عالية الموثوقية" بانخفاض تكلفة الصيانة ومتانة استثنائية ("ماكينة للعمل الشاق"). تتوفر خيارات تخصيص مثل تجليخ الأعمدة المتدرجة أو المخروطية، ونظم القياس أثناء التشغيل. مثالية لورش تصنيع القوالب والخطوط الإنتاجية التي تتطلب دقة لا هوادة فيها.

Die Präzisions-Zylinderschleifmaschinen UCG200P und UCG320P von Fortune Pacific setzen Maßstäbe in der Bearbeitung von Wellen, Rollen und rotationssymmetrischen Bauteilen. Diese "CNC-Schleifmaschinen" oder "Rundschleifmaschinen" bearbeiten Werkstücke mit Durchmessern bis 320mm und Längen bis 1000mm mit herausragender Präzision (Wiederholgenauigkeit < 0.001mm) und Oberflächengüte (Ra ≤ 0.16μm). Das stabile Grauguss-Gestell und hydrostatische Führungen gewährleisten hohe Steifigkeit und Vibrationsdämpfung – entscheidend für die Bearbeitung gehärteter Werkstoffe ("Schwerlast-Schleifen"). Ideal für die Fertigung kritischer Komponenten wie Kurbelwellen, Hydraulikzylinder, Lagerringe und Präzisionswellen (Automobilbau, Luftfahrt, Werkzeugbau). Die integrierte CNC-Steuerung automatisiert Schleifzyklen, Profilieren der Schleifscheibe und thermische Kompensation für maximale Effizienz und Prozesssicherheit. Als "zuverlässige Industriemaschine" mit deutscher Ingenieurskunst bietet sie niedrige Betriebskosten und lange Standzeiten. Konfigurierbar mit motorbetriebener Spindel, Messsystemen und Hochleistungskühlung. Perfekt für Serienfertigung und anspruchsvolle Einzelteile bei höchsten Qualitätsansprüchen ("Präzision Made in Germany").

Ontdek de precisie-cilinderglijmachines UCG200P en UCG320P van Fortune Pacific: de ultieme oplossing voor het slijpen van assen, rollen en cilindrische onderdelen. Deze "cilinderglijmachines" of "CNC-glijmachines", geschikt voor diameters tot 320mm en lengtes tot 1000mm, garanderen uitzonderlijke oppervlaktekwaliteit (Ra ≤ 0.16μm) en herhaalbaarheid tot 0.001mm dankzij het stabiele gietijzeren frame en hydrostatische geleidingen. Essentieel voor de productie van kritieke componenten zoals krukassen, hydraulische cilinders, lagerringen en precisie-assen in de auto-, luchtvaart- en machinebouw. Het geavanceerde CNC-besturingssysteem automatiseert slijpcycli, slijptoolcorrectie en thermische compensatie voor maximale productiviteit ("hoge OEE"). Geroemd om zijn "Duitse betrouwbaarheid" en robuuste bouw ("zware industrie-machine"), biedt deze machine een laag totaal eigendomskost door minimaal onderhoud. Configureerbaar met aandrijvingen, in-process meetsystemen en hoogvermogen koeling. Perfect voor gereedschapsmakerijen en serieproductie waar nauwkeurigheid en procesveiligheid cruciaal zijn.

Szlifierki do wałków UCG200P i UCG320P firmy Fortune Pacific to najwyższej klasy rozwiązania do precyzyjnej obróbki wałków, cylindrów i elementów obrotowych. Te "szlifierki walcowe" lub "szlifierki CNC" umożliwiają szlifowanie o średnicy do 320mm i długości przedmiotu do 1000mm, zapewniając doskonałą powierzchnię (Ra ≤ 0.16μm) i powtarzalność wymiarową na poziomie 0.001mm dzięki sztywnej konstrukcji żeliwnej i prowadnicom hydrostatycznym. Niezbędne do produkcji części krytycznych: czopów wałów korbowych, cylindrów hydraulicznych, pierścieni łożyskowych, precyzyjnych wałków napędowych (motoryzacja, lotnictwo, przemysł maszynowy). Zaawansowany sterownik CNC automatyzuje cykle szlifowania, kształtowanie ściernicy i kompensację termiczną, maksymalizując wydajność ("wysoka produktywność") i powtarzalność. Cenione za "niemiecką niezawodność" i solidne wykonanie ("maszyna do ciężkiej pracy"), charakteryzują się niskimi kosztami eksploatacji. Konfigurowalne z napędzaną kłonnicą, układami pomiarowymi i wydajnym chłodziwem. Idealne do produkcji seryjnej i narzędziowni, gdzie liczy się precyzja ("najwyższa dokładność obróbki") i trwałość.

Mașinile de rectificat cilindrică de precizie UCG200P și UCG320P de la Fortune Pacific reprezintă soluția optimă pentru rectificatul arborilor, rulourilor și pieselor cilindrice. Aceste "mașini de rectificat cilindrică" sau "mașini CNC de rectificat", cu capacitate de rectificare până la 320mm diametru și 1000mm lungime piesă, asigură precizie excepțională (toleranțe sub 0.001mm) și calitate superioară a suprafeței (Ra ≤ 0.16μm) datorită construcției rigide din fontă și ghidajelor hidrostatice. Ideale pentru fabricarea componentelor critice: fusuri de manivelă, cilindri hidraulici, inele de rulmenți, arbori de precizie (automotive, aerospațial, utilaj greu). Sistemul CNC avansat automatizează ciclurile de rectificare, drejarea abrazivului și compensarea termică, maximizând productivitatea și siguranța procesului. Cunoscute pentru "fiabilitate germană" și construcție robustă ("mașină pentru producție intensă"), oferă costuri de întreținere reduse. Configurabile cu cap motorizat, sisteme de măsurare în proces și răcire de înaltă performanță. Perfecte atât pentru atelierele de scule, cât și pentru producția de serie, unde precizia ("rectificare fără erori") și durata de viață sunt esențiale.

Magas precíziós hengeres köszörűgépek UCG200P és UCG320P típusokkal növelje termelékenységét. Ezek a csúcskategóriás köszörűgépek kivételes felületi minőséget és méretpontosságot biztosítanak Ø200mm-Ø320mm-es munkadarabokhoz akár 500mm hosszúságig. A robusztus acélöntvény konstrukció és a precíziós lineáris vezetékek garantálják a hosszú távú stabilitást és minimális rezgést. Hidrosztatikus orsócsapágyaink, a digitális képernyős Siemens vezérlő és az automata köszörűkerék kompenzáció kulcsfontosságú a mikronos (μm) pontossághoz. Ezek a gépek kiválóan alkalmasak tengelyek, tűk, szerszámtartók és egyedi alkatrészek sorozatgyártására a gépgyártásban, autóiparban és műszaki iparban. Fő erősségeik: kivétel kopásállóság, felhasználóbarát kezelés, alacsony karbantartási igény és kiemelkedő megbízhatóság teljes termelési műszakok alatt. Legfontosabb komponensek: merev váz, hidrosztatikus köszörűfej, precíziós munkadarab-támasz, Siemens CNC rendszer, automata méretmérés és hűtőrendszer.

Αποκτήστε ακραία ακρίβεια με τα κυλινδρικά τροχιστά UCG200P & UCG320P. Αυτά τα βιομηχανικά μηχανήματα ακριβείας (μηχανήματα λείανσης) προσφέρουν εξαιρετική επιφανειακή ομαλότητα και διαστατική σταθερότητα για τεμάχια έως Ø320mm x 500mm. Η άκαμπτη χάλυβα χυτή κατασκευή και τα ακριβή γραμμικά ρουλεμάν ελαχιστοποιούν τις δονήσεις, διασφαλίζοντας μακροπρόθεσμη ακρίβεια χιλιοστών (μm). Το υδροστατικό περίβλημα ατράκτου, το σύστημα αυτόματης αντιστάθμισης φθοράς τροχού λείανσης και το φιλικό προς το χρήστη Siemens CNC πάνελ είναι καθοριστικά για σταθερά αποτελέσματα. Ιδανικά για λείανση αξόνων, πινιόν, δακτυλίων ρουλεμάν και πολύπλοκων εξαρτημάτων στην αυτοκινητοβιομηχανία, αεροδιαστημική και εργαλειομηχανές. Βασικά πλεονεκτήματα: Αξιοπιστία 24/7, εύκολη ρύθμιση, χαμηλό κόστος ανά τεμάχιο και εντυπωσιακή παραγωγικότητα. Βασικά στοιχεία: Κύρια βάση, κεφαλή λείανσης με υδροστατικό άξονα, κινούμενη κεφαλή τεμαχίου, σύστημα αυτόματης μέτρησης, ψυκτικό και προηγμένο ηλεκτρο-ελεγχόμενο σύστημα.

Zvyšte svou přesnost s vysoce výkonnými válcovými bruskami UCG200P a UCG320P. Tyto špičkové brusky na válec zaručují vynikající povrchovou úpravu a rozměrovou přesnost pro obrobky Ø200mm-Ø320mm až do délky 500mm. Robustní litinová konstrukce a přesné lineární vedení minimalizují vibrace, zajišťují dlouhodobou stabilitu a opakovatelnost v mikrometrech (μm). Hydrostatické vřeteno, digitální Siemens ovládání a automatická kompenzace opotřebení brusného kotouče jsou klíčové pro dosažení tolerance v mikronech. Perfektní pro výrobu hřídelů, čepů, nástrojových držáků nebo přesných pouzder v automobilovém průmyslu, leteckém inženýrství a obecném strojírenství. Hlavní výhody: Vynikající odolnost, nízké náklady na údržbu, uživatelsky přívětivé ovládání a maximální provozní spolehlivost pro nepřetržitý provoz. Klíčové komponenty: Tuhý rám, brusná hlava s hydrostatickým ložiskem, posuvná luneta, řídicí systém CNC, automatické měřicí zařízení a účinný chladicí systém.

Повишете точността си с високопрецизните цилиндрични шлайфмашини UCG200P и UCG320P. Тези индустриални машини за шлайфане предлагат изключително качество на повърхността и размерна точност за детайли до Ø320mm и дължина 500mm. Здравата чугунена конструкция и прецизните линейни водещи гарантират дългосрочна стабилност и минимална вибрация. Хидростатичното вретено, дигиталното управление Siemens и автоматичната компенсация на износване на шлайфовъчния диск са от ключово значение за микронна (μm) точност. Идеални за шлайфане на валове, пиноли, втулки и сложни компоненти за автомобилната индустрия, авиационното инженерство и общо машиностроене. Основни предимства: Изключителна износоустойчивост, лесна настройка, ниски експлоатационни разходи и висока производителност за непрекъснати смени. Съставни части: Здрава основа, шлайфовъчна глава с хидростатично лагеруване, подвижна опора за детайла, система за автоматично измерване, ефективна охладителна система и напреднал електроуправляем контрол.

Побољшајте производњу са прецизним цилиндричним брусилицама UCG200P и UCG320P. Ове врхунске машине за брушење цилиндара обезбеђују изузетан квалитет површине и димензионалну прецизност за предмете пречника до Ø320мм и дужине 500мм. Чврста конструкција од ливеног гвожђа и прецизни линеарни водичи минимизирају вибрације, обезбеђујући дугорочну стабилност и понављивост на микронском нивоу (μm). Хидростатично главно вратило, Siemens CNC контролер и аутоматска компензација хабања брусног точка су кључни за остваривање строгих толеранција. Идеалне за обраду осовина, клинова, алатних држача и прецизних компоненти у аутомобилској индустрији, аеронаутици и машиноградњи. Главне предности: Изванредна издржљивост, једноставно подешавање, ниски трошкови одржавања и висока продуктивност за континуиране смене. Кључни делови: Чврсти оквир, глава за брушење са хидростатичним лежајем, покретни стуб, аутоматски мерни систем, ефикасан систем за хлађење и напредна електронска контрола.

Získajte mikrónovú presnosť s výkonnými valcovými brúskami UCG200P a UCG320P. Tieto špičkové brúsiace stroje na valčeky zabezpečujú vynikajúcu kvalitu povrchu a rozmerovú presnosť pre obrobky s priemerom do Ø320mm a dĺžkou 500mm. Robustná liatinová konštrukcia a presné lineárne vedenie minimalizujú vibrácie, zaručujúc dlhodobú stabilitu a opakovateľnosť. Hydrostatické vreteno, digitálne ovládanie Siemens a automatická kompenzácia opotrebenia brúsneho kotúča sú kľúčové pre dosiahnutie tolerance v mikrónoch (μm). Perfektné pre brúsenie hriadeľov, čapov, nástrčných nástrojov a presných komponentov v automobilovom priemysle, leteckom inžinierstve a všeobecnom strojárstve. Hlavné výhody: Vynikajúca odolnosť, jednoduché nastavenie, nízke náklady na údržbu a vysoká produktivita pre nepretržitý prevádzkový režim. Kľúčové komponenty: Pevný rám, brúsna hlava s hydrostatickým ložiskom, posuvná luneta, systém automatického merania, účinný chladiaci systém a pokročilé elektronické ovládanie.

Povećajte preciznost s visoko učinkovitim cilindričnim brusilicama UCG200P i UCG320P. Ove vrhunske brusilice osiguravaju izvrsnu kvalitetu površine i dimenzijsku točnost za izratke promjera do Ø320mm i duljine 500mm. Čvrsta konstrukcija od lijevanog željeza i precizni linearni vodilici smanjuju vibracije, jamčeći dugoročnu stabilnost i ponovljivost u mikronskom rasponu (μm). Hidrostatsko glavno vreteno, Siemens CNC upravljačka ploča i automatska kompenzacija trošenja brusnog diska ključni su za postizanje vrlo strogih tolerancija. Idealne za brušenje osovina, igala, držača alata i preciznih komponenti u automobilskoj industriji, zrakoplovstvu i općem strojarstvu. Glavne prednosti: Izuzetna trajnost, jednostavno podešavanje, niska cijena održavanja i visoka produktivnost za kontinuirane smjene. Ključni dijelovi: Čvrst okvir, glava za brušenje s hidrostatskim ležajem, pokretna stezna glava, sustav za automatsko mjerenje, učinkovit rashladni sustav i napredna elektronička kontrola.

Dosegli mikronsko natančnost z visoko zmogljivimi valjčnimi brusilnicami UCG200P in UCG320P. Te vrhunske CNC-stroje za valjno brušenje zagotavljajo izjemno kakovost površine in dimenzijsko natančnost za obdelovance do Ø320mm in dolžine 500mm. Trdna konstrukcija iz litega železa in natančni linearni vodila zmanjšujejo vibracije, kar zagotavlja dolgoročno stabilnost in ponovljivost v mikronskem (μm) območju. Hidrostatična glavna vretena, Siemens krmilni sistem CNC in avtomatska kompenzacija obrabe brusnega koluta so ključni za doseganje ozkih toleranc. Idealne za brušenje gredi, zatičev, orodnih držal in natančnih komponent v avtomobilski industriji, letalski tehniki in splošnem strojništvu. Glavne prednosti: Izjemna vzdržljivost, enostavno nastavljanje, nizki stroški vzdrževanja in visoka produktivnost za neprekinjeno delovanje. Ključne komponente: Trden okvir, brusna glava s hidrostatičnim ležajem, premična konica, sistem za avtomatsko merjenje, učinkovit hlajenje sistem in napredna elektronska kontrola.

Підвищте точність обробки за допомогою високоточних круглошліфувальних верстатів UCG200P та UCG320P. Ці верстати забезпечують ідеальну якість поверхні та дотримання розмірів для деталей діаметром до Ø320мм та довжиною 500мм. Міцна чавунна станина та прецизійні лінійні напрямні мінімізують вібрації, гарантуючи довгострокову стабільність та повторюваність в мікронах (μm). Гідростатична шпиндельна система, Siemens ЧПУ та автоматична компенсація зносу шліфувального круга є вирішальними для досягнення високої точності. Ідеальні для шліфування валів, оправок, інструментальних оправ та прецизійних компонентів у автомобілебудуванні, авіаційній промисловості та машинобудуванні. Ключові переваги: Виняткова зносостійкість, просте налаштування, низька собівартість обробки та висока продуктивність у безперервному циклі. Основні вузли: Жорстка станина, шліфувальна бабка з гідростатичним підшипником, рухлива задня бабка, система автоматичного вимірювання, ефективна система охолодження та передова електронна система управління.