SG3063F AH AHR AHD Saddle Moving Surface Grinder
- SG3063F AH AHR AHD Saddle Moving Surface Grinding MachineDownload
SG3063F AH AHR AHD Saddle Moving Surface Grinding Machine Technical parameters
| Main parameters | Unit | SG3063F | ||
|---|---|---|---|---|
| Type | AH | AHR | AHD | |
| Table size (L x W) | mm | 635x305 (25x12”) | 635x305 (25x12”) | 635x305 (25x12”) |
| Max longitudinal travel | mm | 765 (30”) | 765 (30”) | 765 (30”) |
| Max cross travel | mm | 340 (13”) | 340 (13”) | 340 (13”) |
| Distance from spindle axis to table surface | mm | 580 (23”) | 580 (23”) | 580 (23”) |
| Magnetic chuck size (L x W) | mm | 600x300 (24x12”) | 600x300 (24x12”) | 600x300 (24x12”) |
| Table longitudinal movement speed | m/min | 5-25 | 5-25 | 5-25 |
| Table transverse movement auto feed | mm | 0.1~8 | 0.1~8 | 0.1~8 |
| Table transverse movement rapid speed | mm/min | 990 | 990 | 990 |
| Table transverse movement handwheel feed | mm/div | 0.02 | 0.02 | 0.02 |
| Wheelhead vertical movement auto feed | mm | - | - | 0.005-0.05 |
| Wheelhead vertical movement rapid feed | mm/min | 650 | 480 | |
| Wheelhead vertical movement handwheel feed | mm/div | 0.005 | 0.005 | 0.005 |
| Grinding wheel speed | rpm | 1450(50Hz); 1750(60Hz) |
1450(50Hz); 1750(60Hz) |
1450(50Hz); 1750(60Hz) |
| Grinding wheel size (OD x W x ID) | mm | Φ350x40x127 (14x1.6x5”) |
Φ350x40x127 (14x1.6x5”) |
Φ350x40x127 (14x1.6x5”) |
| Spindle motor power | kW | 4 | 4 | 4 |
| Floor space (L x W x H) | mm | 2900x2200x1900 | 2900x2200x1900 | 2900x2200x1900 |
| Gross weight | kg | 2800 | 2800 | 2800 |
| Packing size (L x W x H) | mm | 2350x2220x2150 | 2350x2220x2150 | 2350x2220x2150 |
Features
1. AH: auto intermittent feed on transverse, hydraulic transmission on longitudinal, manual feed on vertical.
2. AHR: auto intermittent feed on transverse, hydraulic transmission on longitudinal, rapid feed on vertical.
3. AHD: auto intermittent feed on transverse, hydraulic transmission on longitudinal, wheel head auto down feed with servo motor to achieve rapid feed on vertical.
Surface grinding is used to produce a smooth finish on flat surfaces. It is a widely used abrasive machining process in which a spinning wheel covered in rough particles (grinding wheel) cuts chips of metallic or nonmetallic substance from a workpiece, making a face of it flat or smooth.
Surface grinding is the most common of the grinding operations. It is a finishing process that uses a rotating abrasive wheel to smooth the flat surface of metallic or nonmetallic materials to give them a more refined look by removing the oxide layer and impurities on work piece surfaces. This will also attain a desired surface for a functional
purpose.
The surface grinder is composed of an abrasive wheel, a workholding device known as a chuck, and a reciprocating or rotary table. The chuck holds the material in place while it is being worked on. It can do this one of two ways: ferromagnetic pieces are held in place by a magnetic chuck, while non-ferromagnetic and nonmetallic pieces are held in place by vacuum or mechanical means. A machine vise (made from ferromagnetic steel or cast iron) placed on the magnetic chuck can be used to hold non-ferromagnetic workpieces if only a magnetic chuck is available.
Factors to consider in surface grinding are the material of the grinding wheel and the material of the piece being worked on.
Typical workpiece materials include cast iron and mild steel. These two materials don't tend to clog the grinding wheel while being processed. Other materials are aluminum, stainless steel, brass and some plastics. When grinding at high temperatures, the material tends to become weakened and is more inclined to corrode. This can also result in a loss of magnetism in materials where this is applicable.
The grinding wheel is not limited to a cylindrical shape and can have a myriad of options that are useful in transferring different geometries to the object being worked on. Straight wheels can be dressed by the operator to produce custom geometries. When surface grinding an object, one must keep in mind that the shape of the wheel will be transferred to the material of the object like a reverse image.
Equipment
SG3063F AH AHR AHD Saddle Moving Surface Grinder with electromagnetic chuck, inset shows a Manual magnetic chuck
Surface Grinding machines
A Surface Grinding machine/Surface grinder consists of an abrasive wheel, a chuck (a workpiece holding device), and a rotary table. The chuck is used to hold the material in place while the wheel and object are rotated to produce a smooth finish.
Surface Grinding machine/SG3063F AH AHR AHD Saddle Moving Surface Grinder, which has a head that is lowered to a work piece, which is moved back and forth under the grinding wheel on a table that typically has a controllable permanent magnet (magnetic chuck) for use with magnetic stock (especially ferrous stock) but can have a vacuum chuck or other fixture means. The most common surface grinders have a grinding wheel rotating on a horizontal axis cutting around the circumference of the grinding wheel. Rotary surface grinders, commonly known as "Blanchard" style grinders, have a grinding head which rotates the grinding wheel on a vertical axis cutting on the end face of the grinding wheel, while a table rotates the work piece in the opposite direction underneath. This type of machine removes large amounts of material and grinds flat surfaces with noted spiral grind marks. It can also be used to make and sharpen metal stamping die sets, flat shear blades, fixture bases or any flat and parallel surfaces. FORTUNE PACIFIC Surface Grinding machine/Surface grinders can be manually operated or have CNC controls.
A grinding machine, often shortened to grinder, is any of various power tools or machine tools used for grinding, which is a type of machining using an abrasive wheel as the cutting tool. Each grain of abrasive on the wheel's surface cuts a small chip from the workpiece via shear deformation.
Grinding is used to finish workpieces that must show high surface quality (e.g., low surface roughness) and high accuracy of shape and dimension. As the accuracy in dimensions in grinding is of the order of 0.000025 mm, in most applications it tends to be a finishing operation and removes comparatively little metal, about 0.25 to 0.50 mm depth. However, there are some roughing applications in which grinding removes high volumes of metal quite rapidly. Thus, grinding is a diverse field.
Overview of grinding machine
The grinding machine consists of a bed with a fixture to guide and hold the work piece, and a power-driven grinding wheel spinning at the required speed. The speed is determined by the wheel’s diameter and manufacturer’s rating. The grinding head can travel across a fixed work piece, or the work piece can be moved while the grind head stays in a fixed position.
Fine control of the grinding head or table position is possible using a vernier calibrated hand wheel, or using the features of numerical controls.
Grinding machines remove material from the work piece by abrasion, which can generate substantial amounts of heat. To cool the work piece so that it does not overheat and go outside its tolerance, grinding machines incorporate a coolant. The coolant also benefits the machinist as the heat generated may cause burns. In high-precision grinding machines (most cylindrical and surface grinders), the final grinding stages are usually set up so that they remove about 200 nm (less than 1/10000 in) per pass - this generates so little heat that even with no coolant, the temperature rise is negligible.
Features
1. AH: auto intermittent feed on transverse, hydraulic transmission on longitudinal, manual feed on vertical.
2. AHR: auto intermittent feed on transverse, hydraulic transmission on longitudinal, rapid feed on vertical.
3. AHD: auto intermittent feed on transverse, hydraulic transmission on longitudinal, wheel head auto down feed with servo motor to achieve rapid feed on vertical.
The SG3063F-AH-AHR-AHD saddle moving surface grinder delivers unmatched precision grinding for demanding workshops. This heavy-duty surface grinding machine features a robust column structure with a uniquely movable saddle design, enabling efficient processing of large workpieces like molds, machine bases, and cutting tools. Key components include a high-rigidity grinding wheel head, precision-ground table running on hydrodynamic bearings, and a powerful electromagnetic or permanent magnetic chuck (standard or optional). Engineered for high accuracy, it achieves exceptional surface finishes and flatness tolerances crucial for toolrooms, mold making, and precision component manufacturing. Its saddle traverse mechanism provides superior stability during heavy cuts compared to cross-feed-only models, enhancing productivity for metalworking, automotive parts, and general engineering applications. Operators value its reliability, user-friendly controls, and ability to handle both roughing and finishing passes with consistent results. Discover this top-tier industrial grinder, a cornerstone for precision machining. Суппортный плоскошлифовальный станок SG3063F-AH-AHR-AHD предлагает высокоточное шлифование для промышленных задач. Эта надежная машина для шлифовки поверхностей отличается жесткой колонной и уникальной подвижной кареткой (суппортом), обеспечивая эффективную обработку крупных заготовок: штампов, станин, режущего инструмента. Основные узлы: высокожесткая шлифовальная бабка, прецизионный стол на гидростатических направляющих, мощный электромагнитный или постоянный магнитный патрон (стандарт или опция). Станок гарантирует высочайшую точность шлифования и чистоту поверхности, критичные для инструментального производства, изготовления пресс-форм и точных деталей. Конструкция с подвижным суппортом обеспечивает превосходную стабильность при глубоком врезании по сравнению с моделями без поперечного перемещения суппорта, повышая производительность в металлообработке, производстве автозапчастей и общем машиностроении. Операторы ценят его надежность, эргономичное управление и способность выполнять как черновое, так и чистовое шлифование с постоянным качеством. Этот промышленный шлифовальный станок – идеальное решение для прецизионной обработки металла. La rectificadora de superficies con mesa móvil modelo SG3063F-AH-AHR-AHD ofrece rectificado de precisión superior para talleres exigentes. Esta máquina rectificadora de superficies pesada presenta una estructura de columna robusta con un diseño único de mesa móvil (carro portamesa), permitiendo el procesamiento eficiente de piezas grandes como moldes, bases de máquinas y herramientas de corte. Componentes clave incluyen un cabezal de muela de alta rigidez, una mesa rectificada con precisión sobre guías hidrostáticas, y un potente plato magnético electromagnético o permanente (estándar u opcional). Diseñada para alta precisión, logra acabados superficiales excepcionales y tolerancias de planitud cruciales para talleres de herramientas, fabricación de moldes y componentes de precisión. Su mecanismo de desplazamiento de la mesa proporciona estabilidad superior durante desbastes profundos en comparación con modelos de avance transversal simple, mejorando la productividad en metalmecánica, piezas automotrices y aplicaciones de ingeniería general. Los operarios valoran su confiabilidad, controles ergonómicos y capacidad para manejar tanto desbaste como acabado con resultados consistentes. Descubra esta máquina herramienta esencial para el mecanizado de precisión. A retificadora de superfície com mesa móvel modelo SG3063F-AH-AHR-AHD oferece retificação de precisão inigualável para oficinas exigentes. Esta máquina retificadora de superfície robusta apresenta uma estrutura de coluna sólida com um design único de mesa móvel (carro da mesa), permitindo o processamento eficiente de peças grandes como moldes, bases de máquina e ferramentas de corte. Componentes principais incluem uma cabeça de rebolo de alta rigidez, mesa retificada com precisão sobre guias hidrostáticas, e uma potente placa magnética eletromagnética ou permanente (padrão ou opcional). Projetada para alta precisão, atinge acabamentos superficiais excepcionais e tolerâncias de planicidade essenciais para fabricação de moldes, ferramentaria e componentes de precisão. Seu mecanismo de deslocamento da mesa proporciona estabilidade superior durante cortes pesados comparado a modelos apenas com avanço transversal, aumentando a produtividade em usinagem, peças automotivas e aplicações gerais de engenharia mecânica. Operadores valorizam sua confiabilidade, controles intuitivos e capacidade para desbaste e acabamento com resultados consistentes. Esta máquina-ferramenta industrial é fundamental para retificação precisa de metais. Супортовата плоскошлайфмашина SG3063F-AH-AHR-AHD предлага прецизно шлифоване за най-требователните работилници. Този здраво построен плоскошлайфмашин с подвижна маса (супорт) се характеризира с робустна колонна конструкция и уникален дизайн, позволяващ ефективна обработка на големи детайли като форми, машинни основи и режещи инструменти. Основни компоненти включват високо твърда шлайфглава, прецизно шлифована маса върху хидростатични водещи, и мощен електромагнитен или перманентен магнитен менгеме (стандарт или опция). Проектирана за висока точност, машината постига изключителна завършеност на повърхността и толеранси на плоскост, критични за инструментално производство, изработка на форми и прецизни компоненти. Конструкцията с подвижен супорт осигурява превъзходна стабилност при дълбоки шлайфовки в сравнение с модели само с напречно подаване, повишавайки производителността в металообработката, автомобилните части и общо инженерство. Операторите оценяват нейната надеждност, ергономични управляващи елементи и възможност за грубо и фино шлифоване със стабилни резултати. Този индустриален шлайфстан е идеален за прецизна обработка на метали. Суппортна површинска глодалица SG3063F-AH-AHR-AHD нуди високо прецизно глодање за захтевне радионице. Овај робусни строј за глодање површина карактерише чврста конструкција стуба и јединствен дизајн са покретним супортом (покретним столом), омогућавајући ефикасну обраду великих предмета као што су калупи, машинске основе и сечива. Кључни делови укључују високо круту главу за глодање, прецизно обрађени стол на хидростатичним водичима, и моћну електромагнетну или перманентну магнетну плочу (стандард или опција). Пројектована за високу прецизност, постиже изуздану финишу површине и тачност равности кључне за алатне, производњу калупа и прецизних делова. Њен механизам са покретним супортом обезбеђује супериорну стабилност током дубоких резова у поређењу са моделима само са попречним помаком, повећавајући продуктивност у обради метала, аутомобилским деловима и општој инжењерској примени. Оператери цене њену поузданост, ергономске контроле и могућност за грубу и фину обраду са доследним резултатима. Овај индустријски алатки за глодање је неопходан за прецизну обраду метала. Sukportový brúsny stroj na plocho SG3063F-AH-AHR-AHD ponúka vysokú presnosť brúsenia pre náročné dielne. Tento robustný plochý brúsny stroj sa vyznačuje pevnou konštrukciou stojana a unikátnym dizajnom s pohyblivým suportom (posuvným stolom), ktorý umožňuje efektívne spracovanie veľkých obrobkov, ako sú formy, strojové základne a rezný nástroj. Kľúčové komponenty zahŕňajú vysoko tuhú brúsiacu hlavu, presne brúsený stôl na hydrostatických vedeniach, a výkonné elektromagnetické alebo permanentné magnetové zveráky (štandardné alebo voliteľné). Navrhnutý pre vysokú presnosť, dosahuje výnimočnú kvalitu povrchu a tolerancie rovninnosti, ktoré sú kritické pre nástrojáreň, výrobu foriem a presných súčiastok. Jeho konštrukcia s pohyblivým suportom poskytuje vynikajúcu stabilitu pri hlbokých záberoch v porovnaní s modelmi len s priečnym posuvom, zvyšujúc produktivitu v obrábaní kovov, automobilových súčiastkach a všeobecnom strojárstve. Operátori oceňujú jeho spoľahlivosť, ergonomické ovládanie a schopnosť spracovať hrubovacie aj dokončovacie operácie s konzistentnými výsledkami. Tento priemyselný brúsiaci stroj je nevyhnutný pre presnú úpravu kovov. Sukportna površinska brusilica SG3063F-AH-AHR-AHD nudi vrhunsku preciznost brušenja za zahtjevne radionice. Ovaj robusni stroj za brušenje površina karakterizira čvrsta konstrukcija stupa i jedinstveni dizajn s pokretnim suportom (pokretnim stolom), omogućavajući učinkovitu obradu velikih predmeta poput kalupa, strojnih podnožja i reznih alata. Ključne komponente uključuju visokokrutnu glavu za brušenje, precizno obrađen stol na hidrostatskim vodilicama, i snažnu elektromagnetsku ili permanentnu magnetsku ploču (standardno ili opcija). Projicirana za visoku preciznost, postiže izvrsnu završnu obradu površine i tolerancije ravnosti ključne za alatažu, proizvodnju kalupa i preciznih komponenti. Njezin mehanizam s pokretnim suportom osigurava vrhunsku stabilnost tijekom dubokih rezova u usporedbi s modelima samo s poprečnim pomakom, povećavajući produktivnost u obradi metala, automobilskim dijelovima i općem strojarstvu. Operateri cijene njezinu pouzdanost, ergonomske upravljačke elemente i sposobnost za grubu i finu obradu s dosljednim rezultatima. Ova industrijska brusilica je osnova za preciznu obradu metala. Sukportni površinski brusilni stroj SG3063F-AH-AHR-AHD ponuja visoko natančno brušenje za zahtevne delavnice. Ta robustna površinska brusilna naprava ima trdno konstrukcijo stojala in edinstven dizajn s premičnim suportom (premično mizo), ki omogoča učinkovito obdelavo velikih obdelovancev, kot so kalupi, strojne podlage in rezalna orodja. Ključne komponente vključujejo visoko togost glave brusilnega koluta, natančno brušeno mizo na hidrostatičnih vodilih, ter močno elektromagnetno ali trajno magnetno ploščo (standardno ali opcija). Zasnovana za visoko natančnost, dosega izjemno kakovost površine in toleranco ravnine, ključno za orodjarne, izdelavo kalupov in natančne komponente. Njena konstrukcija s premičnim suportom zagotavlja vrhunsko stabilnost med globokimi rezi v primerjavi z modeli samo s prečnim pomikom, povečuje produktivnost v obdelavi kovin, avtomobilskih delih in splošnem strojništvu. Operaterji cenijo njeno zanesljivost, ergonomske kontrole in sposobnost za grobo in fino brušenje z doslednimi rezultati. Ta industrijski brusilni stroj je bistven za natančno obdelavo kovin. Супортний площильно-шліфувальний верстат SG3063F-AH-AHR-AHD забезпечує високу точність шліфування для вимогливих цехів. Цей надійний верстат для шліфування поверхонь має міцну конструкцію стійки та унікальний дизайн з рухомим супортом (рухомим столом), що дозволяє ефективно обробляти великі заготовки, такі як форми, станини та різальний інструмент. Основні компоненти: високожорстка шліфувальна головка, прецизійно шліфований стіл на гідростатичних напрямних, потужний електромагнітний або постійний магнітний патрон (стандарт чи опція). Розроблений для високої точності, досягає виняткової якості поверхні та точності площинності, критично важливих для інструментального виробництва, виготовлення прес-форм та прецизійних деталей. Його конструкція з рухомим супортом забезпечує високу стабільність при глибоких різах порівняно з моделями лише з поперечною подачею, підвищуючи продуктивність у металообробці, виробництві автозапчастин та загальному машинобудуванні. Оператори цінують його надійність, ергономічне керування та здатність виконувати чорнове та чистове шліфування зі стабільними результатами. Цей промисловий шліфувальний верстат є ключовим для прецизійної обробки металів.
Surface grinding is used to produce a smooth finish on flat surfaces. It is a widely used abrasive machining process in which a spinning wheel covered in rough particles (grinding wheel) cuts chips of metallic or nonmetallic substance from a workpiece, making a face of it flat or smooth.
ProcessSurface grinding is the most common of the grinding operations. It is a finishing process that uses a rotating abrasive wheel to smooth the flat surface of metallic or nonmetallic materials to give them a more refined look by removing the oxide layer and impurities on work piece surfaces. This will also attain a desired surface for a functional
purpose.
The surface grinder is composed of an abrasive wheel, a workholding device known as a chuck, and a reciprocating or rotary table. The chuck holds the material in place while it is being worked on. It can do this one of two ways: ferromagnetic pieces are held in place by a magnetic chuck, while non-ferromagnetic and nonmetallic pieces are held in place by vacuum or mechanical means. A machine vise (made from ferromagnetic steel or cast iron) placed on the magnetic chuck can be used to hold non-ferromagnetic workpieces if only a magnetic chuck is available.
