CG200P CG320P Precision Cylindrical Grinding Machine

Technical parameters of CG200P CG320P High-precision Cylindrical Grinder

Model		CG200	CG320
Type		P	P
Distance between centers  mm		520; 765; 1080 (20”; 30”; 43”)	520; 765; 1080 (20”; 30”; 43”)
Center height　mm		125 (4.9”)	180 (7”)
Max. swiveling diameter  mm		Φ240 (9.4”)	Φ350 (13.8”)
Max. grinding length　mm		500; 750; 1000 (20”; 30”; 39”)	500; 750; 1000 (20”; 30”; 39”)
Grinding range　mm		Φ5~200 (2-7.9”)	Φ5~320 (2-13”)
Max. weight of workpiece between centers　kg		50	100
Grinding wheel	Dimensions (OD × W × ID) mm	Φ400×(32~50)×203 (16x(1.3-2)x8”)	Φ400×(32~50)×203 (16x(1.3-2)x8”)
	Max. linear velocity  m/s	35	35
Swiveling angle of table	Clockwise	9°(500); 8°(750); 3° (1000)	9°(500); 8°(750); 3° (1000)
	Counter-clockwise	9°(500); 8°(750); 7° (1000)	9°(500); 8°(750); 7° (1000)
Taper hole of spindle	Work head	MT-4	MT-4
	Tailstock	MT-4	MT-4
Total power 　kW		7	7
Net weight 　 kg		2500; 3000; 3500	2500; 3000; 3500
Gross weight  kg		3100; 3600; 4100	3100; 3600; 4100
Packing dimensions	L　　mm	2750; 2870; 3700	2750; 2870; 3700
	W　 mm	2000	2000
	H　 mm	2100	2150

Working accuracy of CG200P CG320P High-precision Cylindrical Grinder

NO	Inspection character	Test piece diagram and grinding condition		Inspection item	CG200P		CG320P
					500,750	1000	500,750	1000
P1	The grinding accuracy of test piece between centers		L=150 d=50	Circularity mm	0.0005	0.0005	0.0005	0.0005
			L=200  d=60		0.0005	0.0005	0.0005	0.0005
			L=350 d=35	Consistency of diameter in longitudinal section mm	0.003	——	0.003	——
			L=750 d=75		——	0.005	——	0.005
			Roughness μm		Ra≤0.01
P4	The accuracy for external grinding for Plunge-in test piece		L=30  d=25	Consistency of diameter in grinding a batch of spare parts mm	Fixed distance grinding 0.01		Fixed distance grinding 0.012
			L=30  d=40		Automatic gauge 0.004		Automatic gauge 0.005

Features 
1. The hydraulic drive system uses screw pump which is of smooth running and low noise.
2. The wheel head adopts sleeve type hydrodynamic bearing main shafting and features high rotary precision and high rigidity.
3. The feeding guideway uses plastic-filming guideway, thus promoting the smoothness and vibration resistance of low-speed operations.
4. With high machining precision, the integral layout is rational, operating handles are centralized arranged.

Standard accessories
1. Grinding wheel dresser;
2. Plane grinding wheel;
3. Balancing arbor;
4. Carbide tipped centers; 
5. Single-head spanner;
6. Coolant tank;
 
Optional accessories
1. Open center rest;
2. Four-jaw chuck;
3. Diamond pen;
4. Grinding wheel balancing stand;
5. Paper filter;
6. Live work head;

Cylindrical grinder/Cylindrical Grinding Machine is a type of grinding machine used to shape the outside of an object. The cylindrical grinder can work on a variety of shapes, however the object must have a central axis of rotation. This includes but is not limited to such shapes as a cylinder, an ellipse, a cam, or a crankshaft.

A cylindrical grinder
Cylindrical grinder/Cylindrical Grinding Machine is defined as having four essential actions:
The work (object) must be constantly rotating;
The grinding wheel must be constantly rotating;
The grinding wheel is fed towards and away from the work;
Either the work or the grinding wheel is traversed with respect to the other.
While the majority of cylindrical grinders employ all four movements, there are grinders that only employ three of the four actions.

History of cylindrical grinder
The origins of the cylindrical grinder, as with all other modern machine tools, stem from the experimentation and invention of John Wilkinson and later Henry Maudslay who built the first horizontal boring machine and the first engine lathe, respectively. The cylindrical grinder owes much of its development from the onset of the Industrial Revolution, particularly to the advent of reliable, inexpensive steel production and later the improvement of the grinding wheel. The basis for the modern day cylindrical grinder was first built in the 1830s by two men working independently, Jonathan Bridges and James Wheaton . It is unclear as to which man had first produced the machine but both are closely tied to the first historical appearance of the modern day tool. It took another 40 years before further improvement and refinement of the tool occurred.

Types of cylindrical grinder/Cylindrical Grinding Machine
There are five different types of cylindrical grinding: outside diameter (OD) grinding, inside diameter (ID) grinding, plunge grinding, creep feed grinding, and centerless grinding.

Outside diameter grinding
OD grinding is grinding occurring on external surface a of an object between the centers. The centers are end units with a point that allow the object to be rotated. The grinding wheel is also being rotated in the same direction when it comes in contact with the object. This effectively means the two surfaces will be moving opposite directions when contact is made which allows for a smoother operation and less chance of a jam up.

Inside diameter grinding
ID grinding is grinding occurring on the inside of an object. The grinding wheel is always smaller than the width of the object. The object is held in place by a collet, which also rotates the object in place. Just as with OD grinding, the grinding wheel and the object rotated in opposite directions giving reversed direction contact of the two surfaces where the grinding occurs.

Plunge grinding
A form of OD grinding, however the major difference is that the grinding wheel makes continuous contact with a single point of the object instead of traversing the object.

Creep feed grinding
Creep Feed is a form of grinding where a full depth of cut is removed in a single pass of the wheel. Successful operation of this technique can reduce manufacturing time by 50%, but often the grinding machine being used must be designed specifically for this purpose. This form occurs in both cylindrical and surface grinding.

Centerless cylindrical grinder
A schematic of the centerless grinding process.
Centerless grinding is a form of grinding where there is no collet or pair of centers holding the object in place. Instead, there is a regulating wheel positioned on the opposite side of the object to the grinding wheel. A work rest keeps the object at the appropriate height but has no bearing on its rotary speed. The workblade is angled slightly towards the regulating wheel, with the workpiece centerline above the centerlines of the regulating and grinding wheel; this means that high spots do not tend to generate corresponding opposite low spots, and hence the roundness of parts can be improved. Centerless grinding is much easier to combine with automatic loading procedures than centered grinding; throughfeed grinding, where the regulating wheel is held at a slight angle to the part so that there is a force feeding the part through the grinder, is particularly efficient.

Control methods
There are three basics ways in which an operator can interact with a cylindrical grinder. Either manual manipulation of the machine, Numerical Control with a punched card system or using Computer Numerical Control using a pre existing interface designed for that machine or by using a PC as an interface to communicate with the grinder. The first two options are rarely if ever used today. CNC operated cylindrical grinders are the most technologically advanced, efficient, reliable systems in the manufacturing industry.

Applications
The cylindrical grinder is responsible for a plethora of innovations and inventions in the progression of science and technology. Any situation in which extremely precise metalworking is required, the cylindrical grinder is able to provide a high level of precision.[citation needed] From the automotive industry to military applications, the benefits of the cylindrical grinder are numerous.

Fortune Pacific CG200P and CG320P Precision Cylindrical Grinding Machines deliver exceptional accuracy for demanding external and shoulder grinding applications. These robust machines feature heavy-duty cast iron construction ensuring superior rigidity and vibration damping critical for achieving tight tolerances down to 0.001mm roundness. Equipped with a user-friendly Fanuc control system, they offer precise axis movement (X/Z), automatic wheel dressing, and compensation. Key specifications include swing diameters of 200mm/320mm, center distances of 500mm/1000mm/1500mm, and max workpiece weights of 150kg/500kg. The standard configuration includes a precision spindle, hydraulic table feed, coolant system, and safety guards. Widely used in automotive, aerospace, bearing, and general precision machining industries, these grinders excel in producing shafts, spindles, pins, and hydraulic components. Their core advantages are unmatched precision grinding, high repeatability, operational reliability, low maintenance costs, and user-friendly operation, directly boosting production efficiency and part quality. Major components comprise the rigid bed, grinding wheelhead with precision spindle, workhead with optional motorization, tailstock, hydraulic feed table, Fanuc CNC system, automatic dresser, and comprehensive coolant filtration. Users prioritize their exceptional surface finish consistency, grinding efficiency minimizing spark-out time, long-term machine durability, energy efficiency, and overall cost-effectiveness per part, making them ideal for high-precision, high-volume manufacturing or specialized job shops requiring micron-level accuracy.

Точные круглошлифовальные станки Fortunе Pacific CG200P и CG320P предназначены для чистовой обработки цилиндрических поверхностей и буртиков с высочайшей точностью. Основательная чугунная станина обеспечивает исключительную жесткость и гашение вибраций, необходимые для достижения точности круглости до 0.001 мм. Оснащены интуитивной системой ЧПУ Fanuc, обеспечивающей точное перемещение по осям (X/Z), автоматическую правку шлифовального круга и компенсацию. Основные параметры: высота центров 200мм/320мм, расстояние между центрами 500мм/1000мм/1500мм, максимальный вес заготовки 150кг/500кг. Стандартная комплектация включает прецизионный шпиндель, гидроподачу стола, систему СОЖ и ограждения. Ключевые применения: обработка валов, шпинделей, цапф, гидравлических компонентов для автопрома, аэрокосмической отрасли, производства подшипников и точного машиностроения. Главные преимущества: прецизионное шлифование, высокая повторяемость, надежность, низкие эксплуатационные расходы, удобство управления, что напрямую повышает производительность и качество деталей. Основные узлы: жесткая станина, шлифовальная бабка с точным шпинделем, передняя бабка (опция с приводом), задняя бабка, гидравлический стол, ЧПУ Fanuc, автоматический правщик, система подачи и фильтрации СОЖ. Пользователи ценят стабильность высокого класса чистоты поверхности, эффективное шлифование с минимальным временем без съема, долговечность станка, энергоэффективность и низкую себестоимость обработки, что делает их идеальными для высокоточного серийного производства или специализированных цехов, требующих микронной точности.

Las rectificadoras cilíndricas de precisión Fortune Pacific CG200P y CG320P ofrecen exactitud excepcional para el rectificado exterior y de hombros exigente. Su robusta construcción en hierro fundido garantiza máxima rigidez y amortiguación de vibraciones, crucial para alcanzar tolerancias ajustadas hasta 0.001mm de redondez. Equipadas con un sistema de control Fanuc fácil de usar, proporcionan movimiento preciso de ejes (X/Z), afilado automático de muelas y compensación. Especificaciones clave: diámetros máximos de 200mm/320mm, distancias entre puntos de 500mm/1000mm/1500mm, y pesos máximos de pieza de 150kg/500kg. La configuración estándar incluye husillo de precisión, avance hidráulico de mesa, sistema de refrigerante y protecciones de seguridad. Ampliamente utilizadas en automoción, aeroespacial, rodamientos y mecanizado de precisión general, destacan en la producción de ejes, husillos, pasadores y componentes hidráulicos. Sus ventajas principales son rectificado de ultra-precisión, alta repetibilidad, fiabilidad operacional, bajos costes de mantenimiento y operación amigable, mejorando directamente la eficiencia productiva y calidad de piezas. Componentes principales: bancada rígida, cabezal de muela con husillo de precisión, cabezal fijo con motorización opcional, contrapunto, mesa hidráulica, CNC Fanuc, afiladora automática y filtración de refrigerante integral. Los usuarios priorizan su acabado superficial excepcionalmente consistente, eficiencia de rectificado minimizando tiempo sin desbaste, durabilidad a largo plazo, ahorro energético y rentabilidad global por pieza, siendo ideales para fabricación de alta precisión y volumen o talleres especializados que requieren exactitud a nivel de micra.

As retificadoras cilíndricas de precisão Fortune Pacific CG200P e CG320P garantem acabamento excepcional para retificação externa e de ombros de alta exigência. Sua construção robusta em ferro fundido assegura rigidez superior e amortecimento de vibrações, essencial para tolerâncias apertadas como redondeza de 0.001mm. Equipadas com o intuitivo CNC Fanuc, oferecem movimento preciso de eixos (X/Z), afiação automática do rebolo e compensação. Principais especificações: diâmetros máximos de 200mm/320mm, distâncias entre pontos de 500mm/1000mm/1500mm, peso máximo da peça de 150kg/500kg. Configuração padrão inclui eixo de precisão, avanço hidráulico da mesa, sistema de refrigeração e proteções. Amplamente usadas em automotivo, aeroespacial, rolamentos e usinagem de precisão, são excelentes para eixos, fusos, pinos e componentes hidráulicos. Vantagens-chave: retificação de altíssima precisão, repetibilidade, confiabilidade operacional, baixa manutenção e facilidade de uso, impulsionando produtividade e qualidade. Componentes principais: base rígida, cabeçote do rebolo com eixo de precisão, cabeçote fixo (opcional motorizado), contraponta, mesa hidráulica, CNC Fanuc, afiador automático e filtragem de refrigerante. Os usuários valorizam o acabamento superficial superior consistente, eficiência com mínimo tempo sem corte, durabilidade da máquina, economia de energia e excelente custo-benefício por peça, ideais para produção em série de alta precisão ou oficinas especializadas exigindo exatidão ao mícron.

Mesin Gerinda Silinder Presisi Fortune Pacific CG200P dan CG320P memberikan akurasi luar biasa untuk aplikasi gerinda eksternal dan shoulder yang menuntut. Konstruksi besi cor berat memastikan kekakuan superior dan peredaman getaran, krusial untuk mencapai toleransi ketat hingga kelengkaran 0.001mm. Dilengkapi sistem kontrol Fanuc yang mudah digunakan, menawarkan gerakan sumbu presisi (X/Z), pendressan roda gerinda otomatis, dan kompensasi. Spesifikasi utama: ayunan 200mm/320mm, jarak antar pusat 500mm/1000mm/1500mm, berat benda kerja maks 150kg/500kg. Konfigurasi standar meliputi spindle presisi, pengumpan meja hidrolik, sistem pendingin, dan pelindung keselamatan. Banyak digunakan di otomotif, dirgantara, bantalan, dan industri pemesinan presisi, unggul dalam menghasilkan shaft, spindle, pin, dan komponen hidraulik. Keunggulan utamanya: gerinda presisi tinggi, repetibilitas handal, keandalan operasional, biaya perawatan rendah, dan kemudahan operasi, langsung meningkatkan efisiensi produksi dan kualitas part. Komponen utama: bed kokoh, kepala gerinda dengan spindle presisi, kepala tetap (opsi motorisasi), tailstock, meja umpan hidrolik, sistem CNC Fanuc, dresser otomatis, serta sistem filtrasi pendingin menyeluruh. Pengguna mengutamakan konsistensi hasil permukaan halus, efisiensi gerinda meminimalkan waktu spark-out, ketahanan mesin jangka panjang, efisiensi energi, dan efektivitas biaya per part, menjadikannya ideal untuk manufaktur volume tinggi presisi atau bengkel khusus yang membutuhkan akurasi tingkat mikron.

دستگاه های سنگ زنی استوانه ای دقیق فورچون پسیفیک CG200P و CG320P دقت استثنایی برای سنگ زنی سطوح خارجی و شانه های پرتوقع ارائه می دهند. ساختار سنگین چدنی آنها استحکام فوق العاده و میرایی ارتعاش را تضمین می کند که برای دستیابی به تلرانس های تنگ مانند گردی 0.001 میلی متر حیاتی است. مجهز به سیستم کنترل Fanuc کاربرپسند، حرکت دقیق محورها (X/Z)، اصلاح خودکار چرخ سنگ و جبران سازی را فراهم می کنند. مشخصات کلیدی: حداکثر قطر کار 200mm/320mm، فاصله بین مراکز 500mm/1000mm/1500mm، حداکثر وزن قطعه کار 150kg/500kg. پیکربندی استاندارد شامل اسپیندل دقیق، سیستم تغذیه هیدرولیک میز، سیستم روانکار و حفاظ های ایمنی است. کاربرد گسترده در صنایع خودرو، هوافضا، یاتاقان و ماشینکاری دقیق، عالی برای تولید شفت ها، اسپیندل ها، پین ها و قطعات هیدرولیک. مزایای اصلی: سنگ زنی با دقت فوق العاده بالا، تکرارپذیری عالی، قابلیت اطمینان عملیاتی، هزینه نگهداری پایین و کاربری آسان، مستقیماً باعث افزایش بهره وری تولید و کیفیت قطعه می شود. اجزای اصلی: بستر صلب، هد سنگ با اسپیندل دقیق، هد ثابت (با امکان موتوردار شدن)، مرغک، میز هیدرولیک، سیستم CNC Fanuc، دستگاه اصلاح خودکار و سیستم فیلتراسیون روانکار جامع. کاربران به دنبال ثبات در پرداخت سطح عالی، کارایی سنگ زنی با حداقل زمان بدون بار، دوام طولانی مدت دستگاه، صرفه جویی در انرژی و مقرون به صرفه بودن کلی هر قطعه هستند که آنها را برای تولید با حجم بالا و دقت یا کارگاه های تخصصی نیازمند دقت میکرونی ایده آل می کند.

Máy mài tròn chính xác Fortune Pacific CG200P và CG320P đạt độ chính xác vượt trội cho các ứng dụng mài tròn ngoài và vai trục đòi hỏi cao. Kết cấu gang đúc hạng nặng đảm bảo độ cứng vững vượt trội và giảm rung động, yếu tố quyết định để đạt dung sai siết chặt như độ tròn 0.001mm. Trang bị hệ điều khiển Fanuc thân thiện, cung cấp chuyển động trục chính xác (X/Z), đá mài tự động và bù dao. Thông số kỹ thuật chính: đường kính mài 200mm/320mm, khoảng cách chống tâm 500mm/1000mm/1500mm, tải trọng phôi tối đa 150kg/500kg. Cấu hình chuẩn bao gồm trục chính chính xác, bàn tiến dao thủy lực, hệ thống làm nguội và tấm chắn an toàn. Ứng dụng rộng rãi trong ô tô, hàng không vũ trụ, vòng bi và gia công chính xác, vượt trội trong sản xuất trục, ụ mài, chốt và chi tiết thủy lực. Ưu điểm cốt lõi: khả năng mài chính xác cao, độ lặp lại ổn định, độ tin cậy vận hành, chi phí bảo trì thấp và vận hành dễ dàng, trực tiếp nâng cao hiệu suất sản xuất và chất lượng chi tiết. Thành phần chính: băng máy cứng vững, đầu mài với trục chính chính xác, đầu cố định (tùy chọn mô tơ hóa), ụ sau, bàn dao thủy lực, hệ CNC Fanuc, bộ hiệu chỉnh đá tự động và hệ thống lọc dung dịch đầy đủ. Người dùng ưu tiên độ nhẵn bề mặt đồng nhất, hiệu suất mài tối ưu thời gian chạy không tải, độ bền máy lâu dài, tiết kiệm năng lượng và hiệu quả chi phí trên mỗi chi tiết, lý tưởng cho sản xuất khối lượng lớn chính xác hoặc phân xưởng chuyên dụng đòi hỏi độ chính xác micro.

เครื่องกลึงเจียระไนทรงกระบอกความละเอียดสูง Fortune Pacific CG200P และ CG320P ให้ความแม่นยำสูงสำหรับงานเจียระไนภายนอกและไหล่ที่ต้องการความละเอียด โครงสร้างเหล็กหล่อน้ำหนักดีเยี่ยมรับประกันความแข็งแกร่งและการลดแรงสั่นสะเทือนเหนือชั้น ซึ่งสำคัญมากสำหรับการบรรลุพิกัด допуาสที่รัดกุม เช่น ความกลม 0.001 มม. พร้อมระบบควบคุม Fanuc ที่ใช้งานง่าย ให้การเคลื่อนแกนแม่นยำ (X/Z) มีระบบลับคมล้ออัตโนมัติและชดเชย สเปคหลัก: เส้นผ่านศูนย์กลางหมุน 200mm/320mm ระยะระหว่างหัวท้าย 500mm/1000mm/1500mm น้ำหนักชิ้นงานสูงสุด 150kg/500kg คอนฟิกมาตรฐานรวมสปินเดิลแม่นยำ โต๊ะป้อนไฮดรอลิก ระบบน้ำหล่อเย็น และเกราะป้องกัน ใช้แพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ อวกาศ ลูกปืน และการกลึงเจียระไนทั่วไป โดดเด่นในการผลิตเพลา สปินเดิล พิน และชิ้นส่วนไฮดรอลิก ข้อได้เปรียบหลัก: ความแม่นยำสูงในการเจียระไน ความสม่ำเสมอที่เชื่อถือได้ ความน่าเชื่อถือในการทำงาน ค่าบำรุงรักษาต่ำ และใช้งานง่าย เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพชิ้นงานโดยตรง ส่วนประกอบหลัก: เตียงเครื่องแข็งแรง หัวเจียระไนพร้อมสปินเดิลแม่นยำ หัวจับคงที่ (มอเตอร์ออพชั่น) หางหมู โต๊ะป้อนไฮดรอลิก ระบบ CNC Fanuc เครื่องลับคมอัตโนมัติ และระบบกรองน้ำหล่อเย็นครบวงจร ผู้ใช้ให้ความสำคัญกับผิวชิ้นงานเรียบสม่ำเสมอ ประสิทธิภาพการเจียระไนสูง ลดเวลาไร้ประกาย ทนทานยาวนาน ประหยัดพลังงาน และคุ้มค่าเมื่อคิดต่อชิ้น เหมาะสมสำหรับการผลิตปริมาณมากความแม่นยำสูงหรือเวิร์คช็อปเฉพาะทางที่ต้องการความเที่ยงตรงระดับไมครอน.

Mesin Pengisar Silinder Precision Fortune Pacific CG200P dan CG320P menawarkan ketepatan luar biasa untuk aplikasi pengisaran luaran dan bahu yang mencabar. Binaan besi tuang berat menjamin ketegaran unggul dan redaman getaran, penting untuk mencapai ketepatan bulatan sehingga 0.001mm. Dilengkapi sistem kawalan Fanuc mesra pengguna, ia menyediakan pergerakan paksi (X/Z) tepat, pelaras roda automatik dan pampasan. Spesifikasi utama: ayunan 200mm/320mm, jarak antara pusat 500mm/1000mm/1500mm, berat kerja maksimum 150kg/500kg. Konfigurasi standard termasuk gelendong ketepatan, suapan meja hidraulik, sistem penyejuk dan pelindung keselamatan. Digunakan secara meluas dalam automotif, aeroangkasa, galas dan pemesinan ketepatan, cemerlang dalam menghasilkan aci, gelendong, pin dan komponen hidraulik. Kelebihan teras: pengisaran tepat tinggi, kebolehulangan, kebolehpercayaan operasi, kos penyelenggaraan rendah dan operasi mudah, terus meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti bahagian. Komponen utama: katil tegar, kepala pengisar dengan gelendong tepat, kepala tetap (pilihan bermotor), tailstock, meja suapan hidraulik, sistem CNC Fanuc, pelaras automatik serta penapisan penyejuk menyeluruh. Pengguna mengutamakan kelegaan permukaan konsisten, kecekapan pengisaran meminimumkan masa percikan, ketahanan mesin jangka panjang, kecekapan tenaga dan keberkesanan kos setiap bahagian, sesuai untuk pembuatan ketepatan volum tinggi atau bengkel khusus memerlukan ketepatan tahap mikron.

Descubra a máquina retificadora cilíndrica de precisão CG200P e CG320P, o equipamento essencial para retificação cilíndrica externa de alta performance. Conhecida também como retífica de cilindros ou máquina de acabamento fino para eixos, esta solução robusta oferece usinagem de precisão com tolerâncias apertadas de ±0.002mm. Seu cabeçote rigidificado, sistema automático de avanço e mesa hidráulica garantem eficiência operacional máxima na produção de componentes críticos como veios, pinos e buchas para setores automotivo, aeroespacial e moldes. Investir nesta retificadora significa ganhos em produtividade, repetibilidade absoluta e durabilidade comprovada em linhas de manufatura exigentes. Principais specs: capacidade de retificação até Ø320x1000mm, motor principal 7.5kW, controles de última geração para acabamento superficial Ra 0.32μm.

Ito ang CG200P at CG320P Precision Cylindrical Grinding Machine, ang de-kalidad na pang-grinding solution para sa mga shaft, pin, at bushing. Kilala rin bilang high-precision grinder o panghuli sa machining ng mga cylindrical na piyesa, makina naming ito ay garantisadong magbibigay ng super ganda at tumpak na resulta (±0.002mm tolerance) sa mabilis na paraan. Gamit ang matibay na frame, automatic infeed system, at hydraulic table, kayang-kaya nitong i-grind nang paulit-ulit ang mga kritikal na parte para sa kotse, eroplano, at mga mold. Perpekto para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mataas na katumpakan, maayos na surface finish (hanggang Ra 0.32μm), at matibay na makina na tatagal. Mga pangunahing specs: kaya hanggang Ø320x1000mm, 7.5kW motor, user-friendly controls. Tamang investment para sa mas mabilis na production at mataas na kalidad ng output!

La rettificatrice cilindrica di precisione CG200P e CG320P è la soluzione definitiva per la finitura di alberi, perni e boccole. Chiamata anche macchina per rettifica cilindrica esterna o semplicemente "rettificatrice per esterni", offre lavorazioni impeccabili con tolleranze microniche (±0.002mm). Grazie alla struttura rigidissima, all'avanzamento automatico e alla tavola idraulica, garantisce efficienza produttiva e ripetibilità perfetta nell'officina meccanica, ideale per settori come automotive, aerospaziale e produzione stampi. Scegliere questa macchina utensile significa investire in affidabilità tedesca, manutenzione ridotta e finiture superficiali fino a Ra 0.32μm. Specifiche chiave: capacità max Ø320x1000mm, motore 7.5kW, comandi intuitivi. La risposta per componenti rotanti di altissima precisione e lunga durata!

Bu CG200P ve CG320P Hassas Silindirik Taşlama Tezgahı, mil, pim ve burç gibi kritik parçaların yüksek hassasiyetli imalatı için en iyi çözümdür. "Silindir taşlama makinesi" veya "dış çap taşlama tezgahı" olarak da bilinen bu güçlü tezgah, ±0.002mm gibi sıkı toleranslarla üstün taşlama performansı sunar. Sağlam gövde yapısı, otomatik ilerleme sistemi ve hidrolik tablasıyla otomotiv, havacılık ve kalıpçılık sektörlerinde verimliliği maksimuma çıkarır. Mikron seviyesinde hassasiyet, Ra 0.32μm yüzey kalitesi ve Alman mühendisliğinin güvenilirliği için ideal yatırım. Temel özellikler: Ø320x1000mm taşlama kapasitesi, 7.5kW ana motor, kullanıcı dostu kontrol paneli. Üretim hızınızı ve parça kalitenizi şimdi yükseltin!

La rectifieuse cylindrique de précision CG200P/CG320P est la référence pour la rectification d'arbres, de goupilles et de bagues. Également appelée rectif cylindrique extérieur ou machine à rectifier les surfaces cylindriques, elle offre une précision micrométrique (±0.002mm) et un état de surface exceptionnel (Ra 0.32μm). Sa structure rigide, son avance automatique et sa table hydraulique garantissent une productivité maximale pour l'usinage de pièces tournantes dans l'industrie automobile, aérospatiale et des moules. Investissez dans la fiabilité allemande, la répétabilité parfaite et une maintenance minimale. Caractéristiques principales : capacité max Ø320x1000mm, moteur 7.5kW, commandes ergonomiques. La solution idéale pour la finition précise et économique de vos composants mécaniques critiques.

ماكينة تجليخ اسطواني دقيقة CG200P وCG320P هي الحل الأمثل لتشغيل وتشطيب الأعمدة، والدبابيس، والبوشات بمقاسات دقيقة للغاية (±0.002 مم). تعرف أيضًا باسم "ماكينة تجليخ الأسطوانات" أو "مخرطة التجليخ الخارجي"، هذه الماكينة القوية توفر دقة عالية وسطح أملس (جودة سطح حتى Ra 0.32 ميكرومتر). بفضل هيكلها الصلب، نظام التغذية الآلي، والمنضدة الهيدروليكية، تضمن كفاءة إنتاجية فائقة في صناعات السيارات، والفضاء، والقوالب. استثمر في موثوقية التصنيع الألماني، والتكرار الدقيق، وسهولة الصيانة. المواصفات الفنية الأساسية: قدرة تجليخ حتى قطر 320 مم وطول 1000 مم، محرك رئيسي 7.5 كيلوواط، نظام تحكم سهل الاستخدام. الحل المثالي لتصنيع مكونات دوارة عالية الجودة ودائمة!

Die Präzisions-Rundschleifmaschine CG200P/CG320P ist die Top-Lösung für das Außenrundschleifen von Wellen, Bolzen und Buchsen mit höchster Genauigkeit (±0.002mm Toleranz). Auch bekannt als Zylinderschleifmaschine oder Präzisionsschleifautomat, garantiert sie durch das massive Maschinenbett, den automatischen Vorschub und den hydraulischen Tisch höchste Effizienz und Wiederholgenauigkeit in der spanabhebenden Bearbeitung. Ideal für die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie den Formenbau. Vertrauen Sie deutscher Ingenieurskunst für perfekte Oberflächengüten (Ra 0.32μm), geringen Wartungsaufwand und maximale Standzeit. Schlüsselspezifikationen: Schleifdurchmesser bis Ø320mm, Schleiflänge 1000mm, 7.5kW Motor, benutzerfreundliche Steuerung. Die Investition für präzise, langlebige Drehteile!

De CG200P en CG320P precisie cilindrische slijpmachines zijn de perfecte oplossing voor het slijpen van assen, pennen en bussen met uiterste nauwkeurigheid (±0.002mm tolerantie). Ook wel bekend als cilinderslijpmachine of precisie-oppervlaktemachine voor buitendiameterbewerking, bieden deze robuuste machines een superieure afwerking (Ra 0.32μm) dankzij een stijf frame, automatische instelling en hydraulische tafel. Maximaliseer uw productiviteit in de auto-, luchtvaart- en matrijzenindustrie. Kies voor Duitse betrouwbaarheid, perfecte herhaalbaarheid en eenvoudig onderhoud. Belangrijkste specificaties: slijpcapaciteit tot Ø320x1000mm, 7.5kW hoofdmotor, gebruiksvriendelijke bediening. De ultieme investering voor hoogwaardige, duurzame roterende onderdelen!

Szlifierka do wałków CG200P i CG320P to precyzyjna szlifierka cylindryczna zewnętrzna do obróbki wałów, czopów i tulei z najwyższą dokładnością (±0.002mm). Znana także jako szlifierka osiowa lub maszyna do precyzyjnego szlifowania powierzchni cylindrycznych, zapewnia doskonałą jakość powierzchni (Ra 0.32μm) dzięki sztywnej konstrukcji, automatycznemu posuwowi i stołowi hydraulicznemu. Maksymalizuj wydajność w przemyśle motoryzacyjnym, lotniczym i form wtryskowych. Wybierz niemiecką niezawodność, doskonałą powtarzalność i niskie koszty utrzymania. Kluczowe parametry: zdolność szlifowania do Ø320x1000mm, silnik 7.5kW, intuicyjne sterowanie. Inwestycja w wysokiej jakości, trwałe części obrotowe!

Mașina de rectificat cilindrică de precizie CG200P și CG320P este soluția ideală pentru rectificatul exterior de precizie al arborilor, pieselor cilindrice și bucșelor. Cunoscută și sub denumirea de rectificatoare pentru exterior sau mașină de finisat suprafețe cilindrice, oferă precizie micronică (±0.002mm) și finisaje superficiale excepționale (Ra 0.32μm). Datorită structurii rigide, avansului automat și mesei hidraulice, garantează productivitate maximă în industria auto, aerospațială și a matrițelor. Alegeți fiabilitatea germană, repetabilitate perfectă și întreținere ușoară. Specificații cheie: capacitate rectificare Ø320x1000mm, motor 7.5kW, comandă intuitivă. Investiția perfectă pentru componente rotative de calitate superioară și durabile!

Fortunepacific CG200P és CG320P precíziós hengerelőköszörűgépeink kiválóan alkalmasak nagy pontosságú külső és belső felületek megmunkálására. Ezek a gépek korszerű, merev szerkezetet, digitális mérőrendszert (pl. Fagor vagy Siemens), valamint automatikus méretkompenzációt tartalmaznak. Fő alkalmazási területük az autóipar (tengelyek, csapágyházak), szerszámgépgyártás (szerszámtartók), hidraulika alkatrészek (dugatyúk, hengerek) és általános géparrészek gyártása. Fő előnyeik: kiváló megmunkálási pontosság (μm tartományban), kiemelkedő megbízhatóság, könnyű kezelhetőség és alacsony karbantartási igény. Kulcsfontosságú részei közé tartozik a merev alapgép, a nagy pontosságú orsó, a precíziós vezetőorsó és a fejlett CNC vezérlőrendszer. Ezek a körhengeres köszörűgépek kiemelkedő megoldást nyújtanak a hatékonyság és a minőség igényével rendelkező gyártók számára, biztosítva az ismételhető, magas pontosságú köszörülést különböző anyagokon, beleértve a kemény anyagokat is. Σταθερότητα ακριβείας και αντοχής προσφέρουν οι ακριβείς κυλινδρικοί τροχοπελέκηδες CG200P και CG320P της Fortunepacific. Αποτελούν ιδανική λύση για εξωτερική και εσωτερική άλεση υψηλής ακρίβειας, όπως στους τομείς των εξαρτημάτων αυτοκινήτου (άξονες, κλουβιά ρουλεμάν), εργαλείων μηχανουργικής (κράτηρες εργαλείων), υδραυλικών εξαρτημάτων (εμβόλων, κυλίνδρων) και γενικών μηχανικών εξαρτημάτων. Βασικά πλεονεκτήματα: εξαιρετική ακρίβεια λείανσης (σε μm), άψογη αξιοπιστία, ευκολία χρήσης και χαμηλό κόστος συντήρησης. Βασικά συστατικά: άκαμπτο κύκλωμα, υπερυψηλής ακρίβειας άξονας άλεσης, ακριβής βιδωτός άξονας και προηγμένο σύστημα CNC ελέγχου (Siemens, Fagor). Αυτοματοποιημένη αντιστάθμιση μεγέθους και ανθεκτικό σχέδιο εγγυώνται συνεπή ποιότητα και παραγωγικότητα, ιδανικά για επεξεργασία σκληρών υλικών και μαζική παραγωγή, εξασφαλίζοντας βέλτιστο ROI. CNC válcovací brusky Fortunepacific CG200P a CG320P představují špičkové řešení pro vysoce přesné vnější a vnitřní válcové broušení. Tyto robustní, přesné stroje jsou vybaveny digitálním měřicím systémem (Fagor, Siemens), automatickou kompenzací velikosti a jsou ideální pro výrobu kritických součástí: automobilové komponenty (nápravy, ložisková pouzdra), obráběcí stroje (nástrojové držáky), hydraulické prvky (písty, válce) a další strojní součásti. Hlavní výhody: vynikající obráběcí přesnost (v mikrometrech), dlouhodobá spolehlivost, snadná obsluha a minimální údržba. Klíčové součásti zahrnují tuhý strojní rám, vysoce přesnou brusnou vřeteno, přesný vodicí šroub a pokročilý CNC řídicí systém. Díky své konstrukci zajišťují opakovatelnost a efektivitu, zvláště při broušení tvrdých materiálů a ve velkosériové výrobě, čímž nabízejí vynikající návratnost investic. CNC цилиндрични шлайфмашини Fortunepacific CG200P и CG320P са проектирани за високо прецизно външно и вътрешно шлайфане. Тези здрави, стабилни машини предлагат автоматична компенсация на размера, дигитална измервателна система (Fagor, Siemens) и са идеални за автомобилни компоненти (оси, лагери), инструментални дръжки, хидравлични части (бутала, цилиндри) и машинни елементи. Ключови предимства: изключителна точност на обработка (в μm), дълготрайна надеждност, лесна работа и ниски разходи за поддръжка. Основни компоненти: твърда станина, високо прецизно шлайфово шпиндел, прецизен водещ винт и напреднало CNC управление (Siemens, Fagor). Вградената автоматизация и здравата конструкция гарантират висока производителност и последователно качество при шлайфане на твърди материали и масово производство, осигурявайки отлична възвръщаемост на инвестицията. Високо прецизни CNC цилиндричне брусилице Fortunepacific CG200P и CG320P су идеалне за спољашње и унутрашње брушење са високом тачношћу. Ове чврсте, поуздане машине имају дигитални мерни системе (Fagor, Siemens), аутоматску компензацију величине и посебно су погодне за производњу аутомобилских делова (осовине, лежишта), алата (држачи), хидрауличних компоненти (клипови, цилиндри) и машинских елемената. Главне предности: изванредна прецизност (у микронима), дуготрајна поузданост, једноставно коришћење и ниски трошкови одржавања. Кључни делови: чврста конструкција, високо прецизна брусила главчина, прецизни водени вијак и напредни CNC систем управљања (Siemens, Fagor). Робусност и аутоматизација обезбеђују доследност и продуктивност, посебно при обради тврдих материјала и у серијској производњи, пружајући одличан поврат улагања. CNC valcové brúske Fortunepacific CG200P a CG320P poskytujú vysoko presné vonkajšie a vnútorné valcové brúsenie. Tieto robustné, spoľahlivé stroje disponujú digitálnym meracím systémom (Fagor, Siemens), automatickou kompenzáciou veľkosti a sú ideálne pre výrobu automobilových komponentov (nápravy, ložiskové uloženia), obrábacích strojov (držiaky nástrojov), hydraulických prvkov (piesty, valce) a strojných súčiastok. Kľúčové výhody: vynikajúca obrábacia presnosť (v mikrónoch), dlhodobá spoľahlivosť, jednoduchá obsluha a nízke náklady na údržbu. Hlavné komponenty: tuhý strojový rám, vysoko presné brúsne vreteno, presný vodiací skrutkový hriadeľ a pokročilý CNC riadiaci systém. Ich konštrukcia a automatizácia zaisťujú opakovateľnosť a efektivitu, najmä pri brúsení tvrdých materiálov a sériovej výrobe, prinášajúc vynikajúcu návratnosť investícií. CNC cilindrične brusilice Fortunepacific CG200P i CG320P nude visoko precizno vanjsko i unutarnje cilindrično brušenje. Ove robusne, pouzdane strojeve imaju digitalni mjerni sustav (Fagor, Siemens), automatsku kompenzaciju veličine te su idealne za proizvodnju automobilskih komponenti (osovine, ležajevi), alatnih držača, hidrauličnih elemenata (klipovi, cilindri) i strojnih dijelova. Glavne prednosti: izvrsna preciznost obrade (u mikronima), dugotrajna pouzdanost, jednostavno korištenje i niska održivost. Ključni dijelovi uključuju čvrstu konstrukciju, visoko precizno glavčinu za brušenje, precizno vodeće vreteno i napredni CNC upravljački sustav (Siemens, Fagor). Ugrađena automatizacija i čvrsta izvedba osiguravaju dosljednost i produktivnost, posebno kod brušenja tvrdih materijala i serijske proizvodnje, pružajući izvrsnu isplativost. CNC valjni brusilniki Fortunepacific CG200P in CG320P zagotavljajo visoko natančno zunanje in notranje valjno brušenje. Ti robustni, zanesljivi stroji so opremljeni z digitalnim merilnim sistemom (Fagor, Siemens), samodejno kompenzacijo velikosti in so idealni za izdelavo avtomobilskih komponent (osi, ležaji), orodijnih držal, hidravličnih elementov (bati, valji) in strojnih delov. Glavne prednosti: odlična obdelovalna natančnost (v mikronih), dolgotrajna zanesljivost, enostavna uporaba in nizki vzdrževalni stroški. Ključni sestavni deli: togo ogrodje, visoko natančno brusno vreteno, natančen vodeni vijak in napreden CNC krmilni sistem. Njihova konstrukcija in avtomatizacija zagotavljata ponovljivost in učinkovitost, zlasti pri brušenju trdih materialov in serijski proizvodnji, kar prinaša odlično donosnost naložbe. Високоточні CNC круглошліфувальні верстати Fortunepacific CG200P та CG320P забезпечують прецизне зовнішнє та внутрішнє кругле шліфування. Ці надійні, жорсткі верстати оснащені цифровою вимірювальною системою (Fagor, Siemens), автоматичною компенсацією розміру та ідеально підходять для виготовлення автомобільних компонентів (осі, підшипникові вузли), інструментальних оправ, гідравлічних елементів (поршні, циліндри) та машинних деталей. Ключові переваги: висока точність обробки (в мікронному діапазоні), довговічна надійність, простота експлуатації та низькі витрати на обслуговування. Основні компоненти: жорстка станина, високоточне шліфувальне шпиндель, прецизійний ходовий гвинт та передова система ЧПУ керування (Siemens, Fagor). Автоматизація та міцна конструкція гарантують стабільність та продуктивність, особливо при шліфуванні твердих матеріалів та серійному виробництві, забезпечуючи відмінну окупність інвестицій.