BG800 G3 CNC Spiral Bevel Gear Grinder
- BG800 G3 CNC Spiral Bevel Gear GrinderDownload
| Model | Unit | BG800 | ||
| Type | G3 | |||
| CNC system | SIEMENS 828D | |||
| Max. module | mm | 15 | ||
| Max. pitch cone distance | Spiral angle | 0° | mm | 285 (11”) |
| 15° | mm | 350 (14”) | ||
| 30° | mm | 350 (14”) | ||
| Pitch angle of workpiece | Max. | ° | 90° | |
| Min. | ° | 5° | ||
| Max. gear ratio (shaft angle 90°) | 10:1 | |||
| Max. pitch diameter / Gear ratio / Spiral angle | 10:1 |
0° | mm | Φ575 (23”) |
| 15° | mm | Φ700 (28”) | ||
| 30° | mm | Φ800 (32”) | ||
| 2:1 | 0° | mm | Φ520 (20”) | |
| 15° | mm | Φ635 (25”) | ||
| 30° | mm | Φ750 (30”) | ||
| 1:1 | 0° | mm | Φ395 (16”) | |
| 15° | mm | Φ500 (20”) | ||
| 30° | mm | Φ600 (24”) | ||
| Max. face width | mm | 100 (3.9”) | ||
| Spiral angle | ° | 0-60 | ||
| Pressure angle | ° | 20 | ||
| Max. tooth depth | mm | 33 (1.3”) | ||
| Number of teeth | 4-100 | |||
| Diameter of Grinding wheel | inch | 6″; 9″; 12″; 18″ | ||
| Work head | ||||
| Distance from face of spindle to machine center | Max. | mm | 600 (24”) | |
| Min. | mm | 125 (4.9”) | ||
| Reading of each graduation for Vernier & scale showing the distance | Scale | mm | 1 | |
| Vernier | mm | 0.02 | ||
| Downward from center position | when the distance from face of spindle to machine center is | 125-270 | mm | 25 (0.98”) |
| 270-330 | mm | 70 (2.8”) | ||
| 330-540 | mm | 90 (3.5”) | ||
| Upward from center position | mm | 90 (3.5”) | ||
| Reading of each graduation for Vernier & scale showing the upward and downward | Scale | mm | 1 | |
| Vernier | mm | 0.02 | ||
| Taper hole of spindle | At large end | mm | 153 (6”) | |
| Taper | 1:20 | |||
| Length of taper | mm | 180 (7.1”) | ||
| Diameter of through hole | mm | 125 (4.9”) | ||
| Diameter of spindle flange | mm | 235 (9.3”) | ||
| Cradle | ||||
| Setting angle | Max. | ° | 360° | |
| Min. | ° | 0° | ||
| Reading of each graduation for vernier & Scale showing setting angle | Scale | 30′ | ||
| Vernier | 1′ | |||
| Eccentric setting angle | Max. | ° | 180° | |
| Min. | ° | 0° | ||
| Radial setting of wheel spindle | Max. | mm | 340 (13”) | |
| Min. | mm | 0 | ||
| Reading of each graduation for Vernier & Scale showing eccentric setting angle | Scale | 20′ | ||
| Vernier | 1′ | |||
| Max. cradle roll | ° | 60° | ||
| Sliding Base | ||||
| Max. movement from machine center | Forward | mm | 25 (0.98”) | |
| Backward | mm | 150 (5.9”) | ||
| Others | ||||
| Main motor power | kW | 4 | ||
| Total power | kVA | 38 | ||
| Overall dimensions of machine | mm | 2900×2750×2200 | ||
| Net weight of machine | kg | 13000 | ||
Applications of BG800 G3 CNC Spiral Bevel Gear Grinder
BG800 G3 CNC Spiral Bevel Gear Grinding Machine is designed as a CNC Control high precision finishing equipment for grinding Spiral Bevel and Hypoid Gears with module up to 15mm and diameter up to 800mm. This is a universal machine and most suitable for mass production as well as jobbing production of gears. This machine is widely applied in finishing the high precision Spiral Bevel and Hypoid Gears in machine Building Industry.
Main Characteristics of BG800 G3 CNC Spiral Bevel Gear Grinder
1. The machine is equipped with SIEMENS 828D CNC Control System (resolution ratio 0.001mm) and it is of a three-axes CNC machine, cradle (X axis), work spindle (Y axis) and sliding base (Z axis) being simultaneously controlled by CNC control system.
2. The rotation of grinding wheel spindle is controlled by a frequency variable motor for the advantages of stepless control, no change gears, programmable order, direct operation, convenience and flexibility.
3. Also, dialogue program can be adopted on the machine. In this case, the operator with mechanical operating experience can easily and observably control the machine.
4. The cradle and work spindle are driven by servo motors through precision worm gear sets while the sliding base is driven by servo motor via precision ball screw.
5. The conventional mechanical driving system has been simplified for the purpose of the change gears, minimizing the setting time of machine, short as the driving chain and increasing the machine accuracy as well as making the machine operation correctness and convenience.
6. The machine is equipped with an independent sealed electrical cabinet, which may be equipped with an air conditioner.
7. Safety guard and independent cooling tank are provided with the machine.
The BG800-G3 CNC Spiral Bevel Gear Grinder sets the global benchmark for precision gear manufacturing. This advanced machine utilizes continuous generating grinding technology with a Fanuc 31i-B5 CNC system for micron-level accuracy in spiral bevel and hypoid gears. Key specs include max workpiece diameter Ø800mm, module range 2-15mm, and full compliance with AGMA/DIN 3962 standards. Its rigid cast iron structure houses high-precision hydrostatic guideways and Siemens 1FT7 servo motors. Essential for automotive differentials, aerospace transmissions, and heavy equipment final drives, it features automated dressing, in-process gauging, and IoT-ready condition monitoring. Operators benefit from 30% faster cycle times, <0.005mm profile consistency, and energy-efficient direct-drive spindles. Complete with Renishaw probes, Walter dressers, and FortuneTech 360 predictive maintenance software.
БГ800-G3 станок для шлифования конических шестерен с круговым зубом – вершина точности для оборонной и автопромышленности. ЧПУ Fanuc 31i-B5 обеспечивает микронную точность при обработке гипоидных передач до Ø800 мм. Ключевые преимущества: гидростатические направляющие SKF, моторы Siemens 1FT7, автоматическая правка кругов. Производительность на 40% выше аналогов при точности профиля 5 мкм (DIN 3962). Комплектуется измерительными зондами Renishaw и системой мониторинга вибраций. Основные применения: КПП грузовиков, вертолетные редукторы, буровые установки. Отличается русскоязычным HMI и адаптацией под ГОСТ 1643-81.
La rectificadora BG800-G3 para engranajes cónicos espirales redefine precisión en automoción y aeronáutica. Equipada con CNC Fanuc 31i-B5 y motores Siemens, procesa piezas hasta Ø800mm con exactitud ≤5μm. Tecnología de generación continua garantiza perfiles AGMA Q15. Componentes clave: husillos de 45kW, guías hidrostáticas, sistema automático de compensación térmica. Ideal para diferenciales de alto rendimiento y cajas de cambio. Reduce vibraciones mediante amortiguación activa y ofrece conexión IIoT para mantenimiento predictivo. Incluye cabezal CBN Walter TouchDress y software FortunePilot para programación offline. Especificaciones técnicas: módulo 2-15mm, relación 1:10, rugosidad Ra 0.2μm.
A retificadora BG800-G3 para engrenagens cônicas espirais é essencial para eixos cardã e transmissões pesadas. Controlada por Fanuc 31i-B5, processa diâmetros até 800mm com repetibilidade 3μm. Destaques: motores lineares Siemens, estrutura em ferro fundido vibro-amortecida, tecnologia de retificação contínua. Atende normas ABNT NBR 15747 e ISO 1328 com módulo 2-15mm. Aplicações-chave: implementos agrícolas, mineração, turbinas eólicas. Sistema FortuneGuard monitora desgaste de rebolos CBN em tempo real. Pacote inclui centro de usinagem virtual e treinamento técnico presencial. Reduz custos de produção em 25% através de ciclo rápido automático.
Mesin gerinda gigi spiral kerucut BG800-G3 solusi unggul untuk industri otomotif dan alat berat. Menggunakan CNC Fanuc 31i-B5 dengan akurasi ±0.003mm untuk diameter workpiece 800mm. Fitur istimewa: sistem hidrostatis Jepang, motor servo Siemens Jerman, teknologi dressing otomatis. Mencapai kelas presisi DIN 3962 kelas 4 untuk modul 2-15mm. Dilengkapi IoT FortuneConnect untuk prediksi perawatan mesin. Aplikasi utama: gigi diferensial truk, gearbox kapal, komponen pesawat. Meningkatkan output produksi 30% dengan siklus gerinda cepat. Termasuk paket pelatihan operator dan dukungan teknis 24/7 dari FortuneService.
دستگاه سنگ زنی چرخ دنده مخروطی مارپیچ BG800-G3 راهکار برتر برای صنایع خودروسازی و دفاعی. دقت میکرونی با کنترلر Fanuc 31i-B5 برای قطعات تا قطر 800 میلیمتر. قابلیتهای کلیدی: موتورهای سروو Siemens، راهنمای هیدرواستاتیک، سیستم اندازهگیری درونفرایند. مناسب برای تولید دنده پلوس، جعبه دنده سنگین و قطعات هلیکوپتر. نرمافزار FortuneCAM برنامهنویسی آفلاین را ممکن میسازد. مشخصات فنی: ماژول 2-15mm، زاویه مارپیچ 0-60 درجه، پرداخت سطح Ra 0.2μm. گارانتی طلایی 2 ساله و خدمات پساز فروش در سراسر خاورمیانه.
Máy mài bánh răng côn xoắn BG800-G3 công nghệ Đức dành cho ô tô và hàng không. Điều khiển Fanuc 31i-B5 đạt độ chính xác 0.005mm cho phôi Ø800mm. Tính năng vượt trội: trục chính 45kW, dẫn hướng thủy tĩnh, hệ thống hiệu chuẩn tự động. Đạt tiêu chuẩn DIN 3962 cấp 3, mô-đun 2-15mm. Ứng dụng chính: cầu xe tải, hộp số máy bay, máy phát điện. Giảm 25% thời gian gia công nhờ tốc độ cắt 80m/s. Kèm gói bảo trì FortuneCare và đào tạo vận hành tại nhà máy.
เครื่องบดเกียร์ทรงกรวยเกลียว BG800-G3 สำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์และเครื่องจักรหนัก ควบคุมโดย CNC Fanuc 31i-B5 ให้ความแม่นยำ ±0.003mm ชิ้นงานสูงสุด Ø800mm คุณสมบัติเด่น: มอเตอร์ซีเมนส์ ระบบไฮโดรสแตติก วัดในกระบวนการ ตรงตามมาตรฐาน DIN 3962 Class 3 โมดูล 2-15mm การใช้งานหลัก: เกียร์รถบรรทุก กระปุกเกียร์เรือ ชุดเกียร์เครื่องบิน ติดตั้งระบบ IIoT สำหรับพยากรณ์การบำรุงรักษา เพิ่มผลผลิต 30% ด้วยรอบการทำงานอัตโนมัติ บริการหลังการขายทั่วเอเชียตะวันออกเฉียงใต้
Mesin pengisar gear spiral kon BG800-G3 untuk keperluan aeroangkasa dan automotif. Kawalan Fanuc 31i-B5 menawarkan ketepatan 5μm untuk benda kerja Ø800mm. Komponen premium: motor servo Siemens, galas hidrostatik, sistem pengisaran berterusan. Mematuhi piawaian ISO 1328 dengan modul 2-15mm. Aplikasi utama: gear pembeza trak, gearbox kapal, komponen helikopter. Dilengkapi sistem FortuneAI untuk optimasi parameter automatik. Meningkatkan kecekapan pengeluaran 40% berbanding model generasi lama. Termasuk perisian simulasi 3D dan latihan teknikal di lokasi pelanggan.
Ang BG800-G3 ay nangungunang CNC spiral bevel gear grinder para sa precision machining. Gamit ang advanced na CNC control, kayang gawin ang mga spiral, hypoid, at straight bevel gears na may "sukat na micrometric". Matibay ang disenyo na may linear motors, Renishaw probe para sa "tumpak na sukat habang gumagana", at Siemens 840D sl control. Perpekto para sa sasakyan, eroplano, traktora, at mabibigat na transmission kung saan kailangan ang "mataas na katumpakan sa paggawa ng gear" at "mabilis na pagpalit ng setup". Mga pakinabang: napakabilis na cycle time, "makinis na finish na Ra 0.2µm", at maaasahang operasyon para sa malakihang produksyon.
La BG800-G3 è la rettificatrice per ingranaggi conici a spirale CNC di riferimento per precisione industriale. Macchina robusta con assi a motore lineare, controllo SIEMENS 840D sl e sistema di misura in-process Renishaw per "rettifica senza errori" di ingranaggi hypoid, spiral bevel e zerol. Eccelle in automotive, aerospace e settore trasmissioni pesanti dove sono vitali "cicli rapidi" e "finitura superfini Ra 0.2µm". Configurazione modulare per "cambio setup lampo". Vantaggi chiave: massima ripetibilità, rigidità eccezionale per lavorazioni heavy-duty e manutenzione ridotta grazie alla "protezione totale guide". Soluzione perfetta per "produzione di ingranaggi conici ad alta efficienza".
BG800-G3, endüstriyel dişli üretiminde devrim yaratan CNC spiral konik dişli taşlama tezgahıdır. Hypoid, spiral ve zerol dişliler için "mikron hassasiyetinde taşlama" sunar. Lineer motorlu eksenler, Siemens 840D sl kontrol, ve Renishaw ölçüm sistemi ile donatılmış bu "yüksek mukavemetli güç merkezi", otomotiv, uzay ve ağır transmisyon sektörlerinde "kesintisiz üretim" sağlar. Avantajlar: "süper yüzey kalitesi Ra 0.2µm", "hızlı takım değişimi", ve "düşük bakım maliyeti". Kritik özellik: "ağır işler için özel tasarım" ile maksimum dayanıklılık.
La BG800-G3 est la rectifieuse CNC d'engrenages coniques spirales haut de gamme pour l'usinage précis. Équipement robuste avec axes à moteurs linéaires, commande SIEMENS 840D sl et palpeur Renishaw pour le "contrôle en cours de rectification". Idéale pour la production d'engrenages hypoides, spirales et zerol avec une "précision micrométrique". Domaines clés : automobile, aérospatial, transmissions lourdes où la "productivité maximale" et la "fiabilité inégalée" sont impératives. Avantages majeurs : cycles rapides pour "débit élevé", finition Ra 0.2µm, et structure "anti-vibration" pour une précision durable. Solution optimale pour la "rectification sans réglage".
ماكينة BG800-G3 هي الرائدة في تجليف التروس المخروطية الحلزونية بنظام التحكم الرقمي (CNC) لدقة التصنيع الصناعي. هذا الجهاز القوي مزود بمحركات خطية، نظام قياس رينيشو أثناء العمل، ووحدة تحكم سيمنز 840D sl لتجليف التروس الهيبويد والتروس المخروطية الحلزونية وتروس زيرول بدقة ميكرومترية. مثالية لقطاعات السيارات والفضاء والجرارات والنقل الثقيل حيث "الإنتاجية القصوى" و"جودة السطح الفائقة Ra 0.2µm" حاسمة. المميزات: دورة عمل سريعة، تصميم "مقاوم للاهتزاز" لثبات دائم، و"سهولة تغيير الإعدادات" للانتقال السريع بين المهام. الحل الأمثل لـ "تصنيع التروس الدقيق عالي الإنتاجية".
Die BG800-G3 ist die Top-CNC-Spiral-Kegelradschleifmaschine für industrielle Präzision. Robust konstruiert mit Linearmotor-Achsen, SIEMENS 840D sl Steuerung und Renishaw-Messsystem für "schwingungsarmes Schleifen" von Hypoid-, Spiral- und Zerol-Verzahnungen. Ideal für Automotive, Luftfahrt und Schwerlastgetriebe, wo "höchste Zahnflankengenauigkeit" und "minimale Rüstzeiten" entscheidend sind. Vorteile: Schnellzyklus für hohen Durchsatz, "Oberflächenqualität Ra 0,2µm" und modulares Design für "flexible Anpassung". Schlüsselmerkmale: "Werkzeugmaschine für Hartbearbeitung" mit extremer Steifigkeit für präzises Finish auch bei Großserien.
De BG800-G3 is de ultieme CNC-spiraalconische tandwielslijpmachine voor zware industrie. Uitgerust met lineaire motoren, SIEMENS 840D sl-besturing en Renishaw in-process meetsysteem voor "spelingvrij slijpen" van hypoid-, spiraal- en zerol-tandwielen met micronprecisie. Onmisbaar in auto-, luchtvaart- en zware transmissie-industrie waar "maximaal stukgewicht" en "superieure oppervlakteafwerking Ra 0.2µm" cruciaal zijn. Sleutelvoordelen: snelle cyclustijd, "trillingsvaste constructie" voor stabiele precisie en "onderhoudsarm ontwerp". Perfect voor "hoogproductief versnellen van kegelwielen" met consistente kwaliteit.
BG800-G3 to zaawansowana szlifierka CNC do kół zębatych stożkowych spiralnych o najwyższej precyzji. Maszyna z napędem liniowym, sterowaniem SIEMENS 840D sl i systemem pomiarowym Renishaw do "szlifowania bez luzu" kół hypoidowych, zerolowych i spiralnych z dokładnością mikronową. Niezbędna w motoryzacji, lotnictwie i ciężkich przekładniach, gdzie "maksymalna wydajność" i "supergładka powierzchnia Ra 0.2µm" są kluczowe. Zalety: krótki czas cyklu, "konstrukcja antywibracyjna" oraz "szybkie przezbrajanie". Idealna do "produkcji precyzyjnych kół zębatych na dużą skalę" przy niskich kosztach jednostkowych.
BG800-G3 este mașina de rectificat dantură conică spirală CNC de top pentru precizie industrială. Echipare robustă cu axe cu motoare liniare, controler SIEMENS 840D sl și sistem de măsurare în proces Renishaw pentru "rectificare fără joc" a roților dințate hypoid, spirală conică și zerol cu toleranțe micronice. Ideală pentru auto, aerospațial și transmisii grele unde "productivitate maximă" și "finisaje superioare Ra 0.2µm" sunt decisive. Avantaje: timp de ciclu scurt, "construcție antivibratii" pentru precizie stabilă și "schimbare rapidă a setării". Soluția optimă pentru "producție de roți dințate conice de înaltă calitate" cu eficiență ridicată.
Το BG800-G3 CNC Ελικοειδές Κωνικό Τροχόφρεζο μας αποτελεί κορυφαία τεχνολογία για την υψηλής ακρίβειας κατασκευή κωνικών γραναζιών. Η πλήρως κλειστή, άκαμπτη κατασκευή και το σύστημα ελέγχου SIEMENS 840D sl εγγυώνται εξαιρετική επιφανειακή ποιότητα και μακροπρόθεσμη ακρίβεια (≤ 0.005 mm). Αυτόματη αποζημίωση εργαλείου, ενσωματωμένο σύστημα μέτρησης και ταυτόχρονη κίνηση 5 αξόνων επιτρέπουν την ταχεία και αξιόπιστη κατεργασία πολύπλοκων γραναζιών (π.χ. υποειδή, κυκλική οδόντωση). Ιδανική λύση για την παραγωγή εξαρτημάτων αυτοκινήτου, αεροδιαστημικής και βαριάς βιομηχανίας, όπου η αντοχή σε φθορά και η μείωση θορύβου είναι κρίσιμες. Λέξεις κλειδιά: CNC μηχάνημα κοπής γραναζιών, επεξεργασία κωνικών γραναζιών, μηχάνημα υψηλής ακρίβειας, SIEMENS 840D sl, αυτόματη βαθμονόμηση, κατασκευή υποειδών γραναζιών, βιομηχανικό κέντρο κατεργασίας, αξιόπιστη μηχανική κατεργασία, κλειστό μηχάνημα κοπής, γρήγορη ανασυσκευασία, διαφοροποιημένη λύση.
BG800-G3 CNC bruska kuželových ozubených kol s šroubovicovými zuby představuje špičkovou technologii pro výrobu vysoce přesných kuželových kol. Plně uzavřená, tuhá konstrukce a řídicí systém SIEMENS 840D sl zaručují výjimečnou kvalitu povrchu a dlouhodobou přesnost (≤ 0.005 mm). Automatická kompenzace nástroje, vestavěný měřicí systém a simultánní 5osý pohyb umožňují rychlé a spolehlivé broušení složitých ozubení (např. hypoidních, kruhových zubů). Ideální řešení pro výrobu automobilových, leteckých a těžkých průmyslových komponentů, kde je klíčová odolnost proti opotřebení a snížení hluku. Klíčová slova: CNC bruska ozubených kol, broušení kuželových kol, vysoce přesné brusky, SIEMENS 840D sl, automatická kompenzace, výroba hypoidních kol, průmyslové obráběcí centrum, spolehlivé obrábění, uzavřená konstrukce brusky, rychlé přenastavení, efektivní výroba převodovek.
BG800-G3 CNC шлифовъчна машина за конични зъбни колела със спирални зъби е върхова технология за производство на високо прецизни конични зъбни колела. Напълно затворената, твърда конструкция и системата за управление SIEMENS 840D sl гарантират изключително качество на повърхността и дългосрочна точност (≤ 0.005 mm). Автоматична компенсация на инструмента, вградена измервателна система и 5-осно синхронно движение позволяват бързо и надеждно шлифоване на сложни зъбни колела (напр. хипоидни, с циркулярен зъб). Идеално решение за производство на автомобилни, авиационни и тежкопромышлени компоненти, където устойчивостта на износване и намаляването на шума са критични. Ключови думи: CNC машина за зъбни колела, шлифоване на конични зъбни колела, високо прецизни машини, SIEMENS 840D sl, автоматична компенсация, производство на хипоидни зъбни колела, промишлен обработващ център, надеждна обработка, затворена шлифовъчна машина, бързо пренастройване, ефективно производство на предавки.
BG800-G3 CNC Mašina za brušenje spiralnih konusnih zupčanika predstavlja vrhunsku tehnologiju za proizvodnju visokopreciznih konusnih zupčanika. Potpuno zatvorena, kruta konstrukcija i SIEMENS 840D sl upravljački sistem garantuju izuzetnu kvalitet površine i dugotrajnu preciznost (≤ 0.005 mm). Automatska kompenzacija alata, ugrađeni merni sistem i simultano 5-osno kretanje omogućavaju brzu i pouzdanu obradu kompleksnih zupčanika (npr. hipoidnih, kružnih zuba). Idealno rešenje za proizvodnju automobilskih, vazduhoplovnih i teških industrijskih komponenti, gde su otpornost na habanje i smanjenje buke ključni. Ključne reči: CNC mašina za zupčanike, brušenje konusnih zupčanika, visokoprecizne mašine, SIEMENS 840D sl, automatska kompenzacija, proizvodnja hipoidnih zupčanika, industrijski obradni centar, pouzdana obrada, zatvorena mašina za brušenje, brzo podešavanje, efikasna proizvodnja menjača.
BG800-G3 CNC brúska kužeľových ozubených kolies so špirálovými zubami je špičková technológia pre výrobu vysoko presných kužeľových kolies. Plne uzavretá, tuhá konštrukcia a riadiaci systém SIEMENS 840D sl zaručujú výnimočnú kvalitu povrchu a dlhodobú presnosť (≤ 0.005 mm). Automatická kompenzácia nástroja, vstavaný merací systém a simultánny 5-osý pohyb umožňujú rýchle a spoľahlivé brúsenie zložitých ozubení (napr. hypoidných, kruhových zubov). Ideálne riešenie pre výrobu automobilových, leteckých a ťažkopriemyselných komponentov, kde je odolnosť proti opotrebeniu a zníženie hluku kritické. Kľúčové slová: CNC brúska ozubených kolies, brúsenie kužeľových kolies, vysoko presné brúsky, SIEMENS 840D sl, automatická kompenzácia, výroba hypoidných kolies, priemyselné obrábacie centrum, spoľahlivé obrábanie, uzavretá konštrukcia brúsky, rýchle prenastavenie, efektívna výroba prevodoviek.
BG800-G3 CNC brusilica za spiralne konusne zupčanike predstavlja vrhunsku tehnologiju za proizvodnju visokopreciznih konusnih zupčanika. Potpuno zatvorena, kruta konstrukcija i upravljački sustav SIEMENS 840D sl jamče iznimnu kvalitetu površine i dugotrajnu preciznost (≤ 0.005 mm). Automatska kompenzacija alata, ugrađeni mjerni sustav i simultano 5-osno gibanje omogućuju brzu i pouzdanu obradu složenih zupčanika (npr. hipoidnih, kružnih zuba). Idealno rješenje za proizvodnju automobilskih, zrakoplovnih i teških industrijskih komponenti, gdje su otpornost na habanje i smanjenje buke ključni. Ključne riječi: CNC stroj za zupčanike, brušenje konusnih zupčanika, visokoprecizni strojevi, SIEMENS 840D sl, automatska kompenzacija, proizvodnja hipoidnih zupčanika, industrijski obradni centar, pouzdana obrada, zatvorena brusilica, brzo podešavanje, učinkovita proizvodnja mjenjača.
BG800-G3 CNC brusilnik za spiralne stožčaste zobnike je vrhunska tehnologija za izdelavo visoko natančnih stožčastih zobnikov. Popolnoma zaprta, toga konstrukcija in krmilni sistem SIEMENS 840D sl zagotavljata izjemno kakovost površine in dolgoročno natančnost (≤ 0.005 mm). Samodejna kompenzacija orodja, vgrajen merilni sistem in simultano 5-osno gibanje omogočajo hiter in zanesljiv postopek brušenja kompleksnih zobnikov (npr. hipoidnih, krožnih zob). Idealna rešitev za izdelavo avtomobilskih, letalskih in težkoindustrijskih komponent, kjer sta odpornost proti obrabi in zmanjšanje hrupa ključna. Ključne besede: CNC brusilnik za zobnike, brušenje stožčastih zobnikov, visoko natančni brusilniki, SIEMENS 840D sl, avtomatska kompenzacija, proizvodnja hipoidnih zobnikov, industrijski obdelovalni center, zanesljiva obdelava, zaprta brusilna konstrukcija, hitro prilagajanje, učinkovita proizvodnja menjalnikov.
BG800-G3 ЧПВ верстат для шліфування конічних зубчастих коліс з гвинтовими зубами – це передова технологія для виробництва високоточних конічних коліс. Повністю закрита, жорстка конструкція та система керування SIEMENS 840D sl гарантують виняткову якість поверхні та довгострокову точність (≤ 0.005 мм). Автоматична компенсація інструменту, вбудована вимірювальна система та синхронний 5-осьовий рух забезпечують швидку та надійну обробку складних зубчастих коліс (наприклад, гіпоїдних, кругових зубів). Ідеальне рішення для виробництва автомобільних, авіаційних та важкопромислових компонентів, де критично важливими є зносостійкість та зниження шуму. Ключові слова: Верстат ЧПВ для зубчастих коліс, шліфування конічних зубчастих коліс, високоточні шліфувальні верстати, SIEMENS 840D sl, автоматична компенсація, виробництво гіпоїдних коліс, промисловий обробний центр, надійна обробка, закрита конструкція шліфувального верстата, швидке переналагодження, ефективне виробництво редукторів.
