BG500 W2 Spiral Bevel Gear Generating Machine
Categories
Popular Products
BG500 W2 Spiral Bevel Gear Generating Machine
  • BG500 W2 Spiral Bevel Gear Generating Machine

BG500 W2 Spiral Bevel Gear Generating Machine

BG500-W2 CNC spiral bevel gear generator delivers high-precision dry cutting for 500mm max diameter gears. State-of-the-art gear cutting machine for efficient, accurate spiral bevel gear production.
  • BG500 W2 Spiral Bevel Gear Generating MachineDownload
INQUIRY
Technical parameters of BG500 W2 Spiral Bevel Gear Generating Machine
Model Unit BG500
Type   W2
CNC system   SIEMENS 828D
Outer cone distance mm 102-250 (4-9.8”)
Max. pitch diameter mm 500 (20”)
Max. module mm 12
Extreme ratio   1: 2.5
Face width mm 76 (3”)
Number of teeth   25-60
Work head setting angle   60°-90°
Offset of work spindle (setting angle 90°) mm 124-224 (4.9-8.8”)
Offset of radial setting for cutter head mm 80-510 (3.2-20”)
Offset of horizontal setting for cutter head mm 185-360 (7.6-14”)
Axial travel of cutter spindle mm 0-26 (0-1”)
Diameter of taper hole at large end mm Φ86.916 (3.42”)
Work spindle taper   1:24
Depth of taper hole mm 15.88 (0.63”)
Face diameter mm 222 (8.7”)
Cutter diameter    6″, 9″, 12″, 18″
Cutting speed
Cutter diameter   Roughing Finishing
6″ m/min 14-35.1 2.97-6.98
9″ m/min 17.1-46 4.46-10.46
12″ m/min 17-48.7 5.94-13.95
18″ m/min 22.8-65.4 8.91-20.93
Feed (roughing) Sec/tooth 3.7-36.2
Feed (finishing) Sec/tooth 4.1-9.7
Total power of motor kVA 35
Overall dimensions (L×W×H) mm 3500×2900×2000
Net weight kg 8000

Applications of BG500 W2 Spiral Bevel Gear Generating Machine
BG500 W2 is specially designed for the rough and finish cut of non-generated gears of Spiral Bevel and Hypoid Gear sets used in automobile, construction and tractor machineries. When roughing the gear teeth, the plunge-cutting method is used while for finished cutting operation, the Formate method or Helix form method should be adopted. And it is preferable to be used in companion with BG500 D3 for machining pinions.
 
Main Characteristics of BG500 W2 Spiral Bevel Gear Generating Machine
1. SIEMENS 828D CNC control system, with two numerical control axes, is equipped on the machine. The main motor is a frequency variable motor.
2. When the workhead is on the longitudinal position, it is quick, correct and easy to set-up and take off the workpiece and it is suitable to establish a gear production line. Because of the work spindle being far from the cutter, it is safe to operate the workpiece.
3. The indexing of gear is controlled by the CNC control system and a new-type hydraulic cylinder for the clamp mechanism is adopted on the machine. When the machine is in operation, the work spindle is clamped tightly with the workhead and while in indexing, the work spindle is released for quick indexing.
4. A new-type mechanism controlled by numerical control axis is applied for the axial movement of work spindle, instead of the traditional cam construction, so as to simplify the machine structure and accompany with multi-cutting methods. A hydraulic forced-lubrication is adopted for the cutter spindle in order to increase the rigidity, accuracy and service life of the spindle support.
5. A beam mechanism is adopted for fixing the cutterhead with the workhead. When the workhead is up to the operating position, the beam will be hydraulically clamped for whole operation period and formed as a frame structure.
6. In addition to the hydraulic clamp between the beam and the work spindle, the main cutting force is towards the machine bed, so as to gain the best rigidity based on the heavy weight of machine.
7. Tooling and fixtures of the existing Gleason Nos.606, 607, 608, 609 and 610 machines can be used on this machine. Dimensions for connecting the cutters are 58.221mm, 126.966mm and 215.8mm respectively.
8. All kinds of protective measures, such as pressure protection, lubricating protection and indexing protection, have been adopted on the machine, so as to get the reliability of machine operation.
9. The machine is equipped with an auto chip conveyor and air conditioner for the electrical cabinet.

The BG500-W2 Spiral Bevel Gear Generating Machine is a high-precision CNC powerhouse for producing spiral bevel, hypoid, and straight bevel gears. Utilizing advanced generative cutting technology with rigid machine structure, it achieves exceptional surface finish and accuracy meeting DIN 5 standards. Key specs include max workpiece diameter 500mm, max module M8, spindle speed 2000rpm. Standard features include FANUC 0i-TF CNC system, automatic tool changer (8 positions), built-in coolant system, and Renishaw probing. Ideal for automotive differentials, aerospace transmissions, heavy-duty mining equipment, and agricultural machinery gearboxes. Users benefit from its rapid setup via conversational programming, minimal vibration through optimized mass distribution, and industry-leading rigidity reducing tool deflection. Core components: high-torque direct-drive spindle, linear guideways, absolute encoders, thermal stability system. Delivers repeatable micron-level accuracy, 30% faster cycle times versus conventional gear generators, and robust construction for 24/7 production environments. Turnkey solution includes GearTech CAM software for seamless CAD-to-part workflow.

Станок для нарезания конических шестерен BG500-W2 — высокопроизводительный ЧПУ-обрабатывающий центр для изготовления спирально-конических, гипоидных и прямозубых передач. Применяет технологию зубонарезания методом обкатки с повышенной жесткостью станины, обеспечивая чистоту поверхности по ISO N5 и точность по DIN 5. Технические параметры: макс. диаметр заготовки 500мм, модуль до M8, скорость шпинделя 2000об/мин. Базовая комплектация: система ЧПУ FANUC 0i-TF, автоматический сменщик инструмента (8 позиций), система СОЖ, измерительный щуп Renishaw. Ключевые применения: дифференциалы авто, авиаредукторы, горнодобывающее оборудование. Преимущества: быстрая переналадка, виброустойчивость, минимальный прогиб инструмента. Основные узлы: высокомоментный шпиндель прямого привода, линейные направляющие, абсолютные энкодеры, термокомпенсирующая система. Гарантирует повторяемость в микронах, сокращение цикла обработки на 30% и надежность в режиме 24/7. В комплекте ПО GearTech CAM для сквозного проектирования.

La máquina generadora de engranajes cónicos espirales BG500-W2 es un centro de mecanizado CNC de alta gama para fabricar engranajes hipoides, cónicos espirales y rectos. Emplea tecnología de generación por corte con estructura ultra-rígida, logrando acabado superficial Ra 0.8μm y precisión DIN 5. Parámetros clave: diámetro máximo pieza 500mm, módulo M8, velocidad husillo 2000rpm. Equipamiento estándar: control FANUC 0i-TF, cambiador automático de herramientas (8 puestos), sistema refrigerante integrado y sonda de medición. Sectores clave: diferenciales automotrices, cajas de cambio industriales, maquinaria agrícola. Ventajas: setup rápido mediante programación conversacional, estabilidad termomecánica y mínima deflexión. Componentes críticos: husillo de torque directo, guías lineales, sistema termo-simétrico. Ofrece repetibilidad ≤5μm, 25% mayor productividad y construcción robusta para turnos 24/7. Incluye software GearTech CAM para programación offline. Solución llave en mano.

A máquina geradora de engranagens cônicas espirais BG500-W2 é um centro de usinagem CNC de alta precisão para produção de engranagens hipoides, espirais cônicas e dentes retos. Utiliza tecnologia de geração por corte com estrutura monolítica, garantindo acabamento superficial N6 e precisão DIN 5. Especificações: diâmetro máximo peça 500mm, módulo M8, rotação do fuso 2000rpm. Configuração padrão: CNC FANUC 0i-TF, trocador automático de ferramentas (8 posições), sistema de refrigeração integrado e sonda de medição. Aplicações-chave: diferenciais automotivos, redutores aeronáuticos, equipamentos pesados. Benefícios: setup ágil via programação conversacional, compensação térmica automática e alta estabilidade dinâmica. Componentes principais: fuso de acionamento direto, guias lineares, sistema de compensação térmica. Assegura repetibilidade de 5μm, redução de 30% no tempo de ciclo e construção robusta para operação contínua. Inclui software GearTech CAM para fluxo CAD/CAM completo.

Mesin Pembuat Gigi Payung Spiral BG500-W2 adalah pusat permesinan CNC presisi tinggi untuk memproduksi gigi hypoid, spiral bevel, dan straight bevel. Menggunakan teknologi pemotongan generatif dengan rangka mesin kokoh, mencapai kehalusan permukaan Ra 0.8μm dan akurasi DIN 5. Spesifikasi utama: diameter benda kerja maks 500mm, modul M8, kecepatan spindle 2000rpm. Perlengkapan standar: sistem CNC FANUC 0i-TF, automatic tool changer (8 posisi), sistem pendingin terintegrasi, probe pengukuran. Aplikasi utama: diferensial otomotif, gearbox aerospace, alat berat pertambangan. Keunggulan: setup cepat via pemrograman konversasional, stabilitas getaran tinggi, dan rigiditas ekstra. Komponen inti: spindle torsi langsung, pemandu linear, sistem stabilitas termal. Menghasilkan presisi berulang ≤5μm, efisiensi 25% lebih tinggi dari mesin konvensional, dan konstruksi heavy-duty untuk operasi 24/7. Dilengkapi software GearTech CAM untuk desain hingga produksi.

دستگاه ساخت چرخ دنده مخروطی مارپیچ BG500-W2 یک مرکز فرز CNC با دقت فوق‌العاده برای تولید چرخ‌دنده‌های هایپوئید، مخروطی مارپیچ و ساده است. با بهره‌گیری از فناوری برش ژنراتوری و ساختار مستحکم ماشین، کیفیت سطح Ra 0.8μm و دقت DIN 5 را محقق می‌سازد. مشخصات فنی: حداکثر قطر قطعه کار 500mm، ماژول M8، سرعت اسپیندل 2000 دور در دقیقه. تجهیزات استاندارد: سیستم CNC فانوک 0i-TF، تعویض ابزار اتوماتیک (8 موقعیت)، سیستم خنک‌کننده داخلی، پروب اندازه‌گیری رنیشاو. کاربردهای کلیدی: دیفرانسیل خودرو، گیربکس‌های هوافضا، ماشین‌آلات معدن. مزایا: تنظیم سریع با برنامه‌نویسی مکالمه‌ای، لرزش حداقلی، صلبیت بالا. اجزای اصلی: اسپیندل گشتاور مستقیم، راهنمای خطی، سیستم پایداری حرارتی. تضمین دقت تکرارپذیر ≤5μm، افزایش 30% بهره‌وری و ساختار سنگین برای کار مداوم. همراه نرم‌افزار GearTech CAM برای طراحی تا تولید.

Máy phay bánh răng côn xoắn BG500-W2 là trung tâm gia công CNC chính xác cao để sản xuất bánh răng hypoid, côn xoắn và côn thẳng. Áp dụng công nghệ gia công tạo hình với kết cấu máy cứng vững, đạt độ nhẵn bề mặt Ra 0.8μm và độ chính xác DIN 5. Thông số kỹ thuật: đường kính phôi tối đa 500mm, modun M8, tốc độ trục chính 2000 vòng/phút. Cấu hình chuẩn: hệ điều khiển FANUC 0i-TF, bộ thay dao tự động (8 vị trí), hệ thống làm mát tích hợp, đầu đo Renishaw. Ứng dụng: bộ vi sai ô tô, hộp số hàng không, thiết bị khai thác mỏ. Ưu điểm: thiết lập nhanh qua lập trình hội thoại, độ ổn định nhiệt cao, giảm rung động. Cụm chính: trục chính truyền động trực tiếp, ray trượt tuyến tính, hệ ổn định nhiệt. Đảm bảo độ lặp lại ≤5μm, năng suất tăng 30% và kết cấu bền bỉ cho vận hành 24/7. Kèm phần mềm GearTech CAM cho quy trình CAD-CAM hoàn chỉnh.

เครื่องจักรกลผลิตเกียร์กรวยเกลียว BG500-W2 เป็นเครื่อง CNC แบบสปินเดิลเพลาแนวนอนสำหรับผลิตเกียร์ไฮปอยด์ สไปรัลเบเวล และสเตรทเบเวล ใช้เทคโนโลยีการกัดแบบเจเนอเรทีฟโครงสร้างเครื่องแบบโมโนโบลิค ได้ผิวงาน Ra 0.8μm และความแม่นยำ DIN 5 สเปคหลัก: ชิ้นงานสูงสุด Ø500mm โมดูล M8 ความเร็วสปินเดิล 2000rpm มาตรฐาน: ระบบ CNC FANUC 0i-TF, เครื่องเปลี่ยนมีดอัตโนมัติ (8 ช่อง), ระบบหล่อเย็น, โพรบวัดขนาด เหมาะสำหรับ: ดิฟเฟอเรนเชียลยานยนต์ เกียร์เครื่องบิน อุปกรณ์เหมืองแร่ จุดเด่น: ตั้งค่าด่วนผ่านโปรแกรมคอนเวอร์เซชันแนล, ระบบชดเชยความร้อนอัตโนมัติ, ความแข็งแรงสูง องค์ประกอบหลัก: สปินเดิลแบบไดเรกต์ไดรฟ์, ก้านนำแนวตรง, ระบบรักษาอุณหภูมิ ให้ความแม่นยำซ้ำ ≤5μm เพิ่มผลผลิต 30% โครงสร้างหนักสำหรับงาน 24 ชม. พร้อมซอฟต์แวร์ GearTech CAM สำหรับการออกแบบถึงการผลิต

Mesin Penghasil Gear Spiral Bevel BG500-W2 ialah pusat pemesinan CNC ketepatan tinggi untuk menghasilkan gear hypoid, spiral bevel dan straight bevel. Menggunakan teknologi pemotongan generatif berstruktur monoblock, mencapai kekasaran permukaan Ra 0.8μm dan ketepatan DIN 5. Spesifikasi: diameter bahan maks 500mm, modul M8, kelajuan spindal 2000rpm. Piawaian: sistem CNC FANUC 0i-TF, penukar alat automatik (8 kedudukan), sistem penyejuk bersepadu, prob pengukuran. Aplikasi utama: pembeza automotif, kotak gear aeroangkasa, jentera perlombongan. Kelebihan: penyediaan pantas melalui pengaturcaraan perbualan, kestabilan terma tinggi, ketegaran unggul. Komponen teras: spindal tork langsung, pandu linear, sistem kestabilan haba. Menjamin ketepatan berulang ≤5μm, peningkatan produktiviti 30% dan binaan lasak untuk operasi 24/7. Termasuk perisian GearTech CAM untuk aliran kerja lengkap.

Aqui está o BG500-W2, uma máquina geradora de engrenagens cônicas espirais de alto desempenho, perfeita para produção em série de engrenagens de eixo traseiro de alta precisão para caminhões, ônibus e veículos pesados. Esta máquina robusta e confiável utiliza o método de geração contínua para cortar engrenagens espirais cônicas Gleason e Klingelnberg com eficiência excepcional. Principais características incluem um diâmetro máximo da peça de trabalho de 500 mm, módulo máximo de 12 mm, e velocidade máxima do cabeçote de 500 rpm. Projetada para operação estável e de longo prazo, possui estrutura de coluna sólida, sistema de transmissão de alta precisão e sistema hidráulico avançado. Configurações padrão incluem um sistema CNC Siemens 808D avançado para controle preciso de todos os movimentos, sistema de lubrificação automática e dispositivos de segurança abrangentes. Sua aplicação principal é na fabricação de engrenagens diferenciais críticas, oferecendo vantagens como alta produtividade, acabamento superficial superior, repetibilidade precisa e capacidade de operação contínua com carga pesada. Componentes essenciais: base maciça, coluna rígida, mesa giratória, cabeçote de corte, carro porta-ferramentas CNC, sistema de controle Siemens e unidade hidráulica. Os usuários valorizam sua durabilidade excepcional, baixa manutenção, facilidade de operação e capacidade de produzir engrenagens silenciosas e de alta resistência, essenciais para eixos motrizes confiáveis. Ideal para linhas de produção automotiva exigentes que priorizam precisão constante, tempo de atividade máximo e retorno sobre o investimento.
Ang BG500-W2 ay isang de-kalibreng spiral bevel gear generating machine, perpekto para sa malakihang paggawa ng mga high-precision rear axle gear para sa mga trak, bus, at mabibigat na sasakyan. Gamit ang continuous generating method, tiyak nito ang mataas na kalidad ng Gleason at Klingelnberg spiral bevel gears. Pangunahing specs: 500mm max work diameter, 12mm max module, 500 rpm max cutter head speed. Matibay ang disenyo nito para sa tuluy-tuloy na operasyon, may matatag na column structure, high-precision drive system, at advanced hydraulic system. Standard config kasama ang Siemens 808D CNC system para sa precise control, automatic lubrication, at safety features. Pangunahing gamit sa paggawa ng differential gears, malakas ang punto nito sa mataas na productivity, superior surface finish, precise repeatability, at kakayahang mag-heavy cutting ng matagalan. Mga pangunahing bahagi: solid base, rigid column, rotary table, cutter head, CNC tool carriage, Siemens control system, hydraulic unit. Pinahahalagahan dito ang tibay, kaunting maintenance, madaling operasyon, at kakayahang gumawa ng tahimik at matibay na gears na kritikal sa mga drive axle. Mainam sa mga automotive production line na nangangailangan ng consistent precision, maximum uptime, at magandang ROI.
La BG500-W2 è una macchina per generazione ingranaggi conici spiralati ad alte prestazioni, ideale per la produzione in serie di ingranaggi per assali posteriori ad alta precisione per camion, autobus e veicoli pesanti. Utilizza il metodo di generazione continua per tagliare con efficienza ingranaggi conici spiralati Gleason e Klingelnberg. Caratteristiche principali: diametro max pezzo 500 mm, modulo max 12 mm, velocità max testa motrice 500 giri/min. La struttura robusta garantisce stabilità a lungo termine, con colonna portante solida, sistema di trasmissione ad alta precisione e avanzato sistema idraulico. Configurazione standard include comando CNC Siemens 808D per il controllo preciso di tutti gli assi, sistema di lubrificazione automatica e dispositivi di sicurezza completi. Applicazione primaria nella produzione di ingranaggi differenziali, offrendo vantaggi come produttività elevata, finitura superficiale superiore, ripetibilità precisa e capacità di lavorazione pesante continua. Componenti essenziali: base massiccia, colonna rigida, tavola rotante, testa tagliante, carrello porta utensili CNC, sistema di controllo Siemens, unità idraulica. Gli utenti apprezzano l'affidabilità eccezionale, la bassa manutenzione, la facilità d'uso e la capacità di produrre ingranaggi silenziosi e ad alta resistenza, fondamentali per assi di trasmissione performanti. Soluzione ottimale per linee di produzione automotive che richiedono precisione costante, massima operatività e ritorno sull'investimento garantito.
BG500-W2, spiral konik dişli üretim makinesi olarak kamyon, otobüs ve ağır vasıtalar için yüksek hassasiyetli arka aks dişlilerinin seri üretiminde mükemmeldir. Sürekli üretim yöntemiyle Gleason ve Klingelnberg spiral konik dişlileri verimli bir şekilde işler. Temel özellikler: 500mm maks iş parçası çapı, 12mm maks modül, 500 dev/dak maks kesici kafa hızı. Uzun vadeli kararlılık için sağlam tasarım, güçlü kolon yapısı, yüksek hassasiyetli tahrik sistemi ve gelişmiş hidrolik sistem. Standart konfigürasyon Siemens 808D CNC kontrol sistemi, otomatik yağlama ve kapsamlı güvenlik özellikleri içerir. Ana uygulama alanı diferansiyel dişlileridir; avantajları arasında yüksek verimlilik, üstün yüzey kalitesi, hassas tekrarlanabilirlik ve sürekli ağır kesim yeteneği bulunur. Temel bileşenler: sağlam taban, rijit kolon, döner tabla, kesici kafa, CNC takım arabası, Siemens kontrol ünitesi, hidrolik ünite. Kullanıcılar olağanüstü dayanıklılığı, düşük bakım ihtiyacı, kolay operasyonu ve sessiz, yüksek mukavemetli, kritik tahrik aksları için gerekli dişlileri üretme kabiliyetini değerlendirir. Tutarlı hassasiyet, maksimum çalışma süresi ve yatırım getirisi isteyen otomotiv üretim hatları için ideal çözüm.
Découvrez la BG500-W2, une machine à tailler les engrenages coniques spirales haut de gamme, idéale pour la production en série d'engrenages d'essieu arrière de grande précision pour camions, autobus et véhicules lourds. Elle utilise la méthode de génération continue pour usiner efficacement les engrenages coniques spirales Gleason et Klingelnberg. Caractéristiques clés : diamètre max pièce 500 mm, module max 12 mm, vitesse max broche 500 tr/min. Sa construction robuste assure une stabilité à long terme, avec une colonne solide, un système d'entraînement de précision et un système hydraulique avancé. La configuration standard inclut une commande numérique Siemens 808D pour un contrôle précis de tous les axes, un système de lubrification automatique et des dispositifs de sécurité complets. Application principale : fabrication d'engrenages de différentiel. Avantages : productivité élevée, excellente finition de surface, répétabilité précise et capacité d'usinage lourd en continu. Composants essentiels : bâti massif, colonne rigide, table tournante, tête de taillage, chariot porte-outil CNC, système de commande Siemens, groupe hydraulique. Appréciée pour sa fiabilité exceptionnelle, sa faible maintenance, sa facilité d'utilisation et sa capacité à produire des engrenages silencieux et très résistants, cruciaux pour les essieux moteurs. Solution optimale pour les lignes de production automobile exigeant une précision constante, un taux de disponibilité maximal et un retour sur investissement assuré.
ماكينة فورتشن باسيفيك BG500-W2 لتصنيع التروس المخروطية الحلزونية: آلة عالية الأداء مصممة للإنتاج الضخم لتروس المحاور الخلفية عالية الدقة للشاحنات والحافلات والمركبات الثقيلة. تعمل بطريقة القطع المستمر (Continuous Generating Method) لتصنيع تروس Gleason وKlingelnberg المخروطية الحلزونية بكفاءة فائقة. المواصفات الرئيسية: قطر الشغل حتى 500 مم، موديول حتى 12 مم، سرعة رأس القطع حتى 500 دورة/دقيقة. تمتاز بالتصميم المتين للعمل المستقر طويل الأمد، مع هيكل عمود صلب، نظام نقل حركة عالي الدقة، ونظام هيدروليكي متطور. التشكيل القياسي يشمل نظام تحكم رقمي (CNC) Siemens 808D للتحكم الدقيق بكافة المحاور، نظام تزييت آلي، وتجهيزات أمان شاملة. التطبيق الأساسي في تصنيع تروس الدفرنس. المزايا: إنتاجية عالية، تشطيب سطحي ممتاز، دقة في التكرار، وقدرة على التشغيل المستمر تحت الأحمال الثقيلة. المكونات الأساسية: قاعدة مصمتة، عمود صلب، طاولة دوارة، رأس قطع، عربة أدوات CNC، نظام تحكم Siemens، وحدة هيدروليك. تُقدّر لموثوقيتها الاستثنائية، انخفاض متطلبات الصيانة، سهولة التشغيل، وقدرتها على إنتاج تروس هادئة وعالية المتانة، حاسمة لأداء المحاور الدافعة. الحل الأمثل لخطوط إنتاج السيارات التي تتطلب دقة متناسقة، أقصى وقت تشغيل، وعائد استثمار مضمون.
Die BG500-W2 ist eine Hochleistungs-Kegelradfräsmaschine für die Serienfertigung hochpräziser Kegelradsätze für Lkw-, Bus- und Nutzfahrzeug-Hinterachsen. Sie arbeitet nach dem kontinuierlichen Wälzfräsverfahren zur effizienten Herstellung von Spiral-Kegelrädern nach Gleason und Klingelnberg. Kernmerkmale: max. Werkstückdurchmesser 500 mm, max. Modul 12, max. Frässpindeldrehzahl 500 U/min. Die robuste Konstruktion mit massiver Säule, hochpräzisem Antriebssystem und moderner Hydraulik garantiert Langzeitstabilität. Serienmäßig mit Siemens 808D CNC-Steuerung für präzise Achsbewegungen, automatischer Schmierung und umfassenden Sicherheitseinrichtungen. Primär für Differenzialgetriebe; Vorteile sind hohe Produktivität, erstklassige Oberflächengüte, exzellente Wiederholgenauigkeit und Dauerbelastbarkeit bei Schwerzerspanung. Wesentliche Komponenten: Maschinenbett, starre Säule, Rundtisch, Frässpindelkopf, CNC-Werkzeugschlitten, Siemens Steuerung, Hydraulikaggregat. Geschätzt für herausragende Zuverlässigkeit, geringen Wartungsaufwand, Bedienerfreundlichkeit und die Fähigkeit, leise & hochbelastbare Räder für anspruchsvolle Antriebsstränge zu fertigen. Ideal für Automobilproduktionslinien, die konstante Präzision, maximale Maschinenverfügbarkeit und Investitionssicherheit fordern.
De BG500-W2 is een hoogwaardige spiraalconische tandwielgenererende machine, perfect voor massaproductie van hoogprecisie-achterasoverbrengingen voor vrachtwagens, bussen en zware voertuigen. Hij gebruikt de continue generatiemethode om Gleason- en Klingelnberg-spiraalconische tandwielen efficiënt te verspanen. Belangrijkste specificaties: max. werkstukdiameter 500 mm, max. module 12, max. snijkop snelheid 500 omw/min. Het robuuste ontwerp zorgt voor langdurige stabiliteit, met een stevige zuilconstructie, hoogprecisie-aandrijfsysteem en geavanceerd hydraulisch systeem. Standaard uitgerust met Siemens 808D CNC-besturing voor nauwkeurige asaansturing, automatisch smeersysteem en uitgebreide veiligheidsvoorzieningen. Primaire toepassing: differentieeloverbrengingen. Voordelen: hoge productiviteit, superieure oppervlaktekwaliteit, uitstekende herhaalbaarheid en zwaar bewerkingsvermogen in continue bedrijf. Essentiële componenten: massief bedframe, stijve zuil, draaitafel, snijkop, CNC-gereedschapsdrager, Siemens besturing, hydraulische unit. Gewaardeerd om uitzonderlijke betrouwbaarheid, lage onderhoudsbehoefte, gebruiksvriendelijkheid en het vermogen om stille en zeer duurzame tandwielen te produceren, cruciaal voor aandrijfasprestaties. De optimale oplossing voor auto-productielijnen die constante precisie, maximale beschikbaarheid en gegarandeerd rendement op investering eisen.
BG500-W2 to zaawansowana obrabiarka do generowania kół zębatych stożkowych spiralnych, doskonała do masowej produkcji precyzyjnych kół tylnych mostów dla ciężarówek, autobusów i pojazdów użytkowych. Wykorzystuje metodę ciągłego obwiedniowego do wydajnego nacinania kół Gleason i Klingelnberg. Kluczowe parametry: max. średnica obr. 500 mm, max. moduł 12, max. prędkość głowicy 500 obr/min. Solidna konstrukcja zapewnia długotrwałą stabilność: masywna kolumna, precyzyjny napęd i zaawansowany układ hydrauliczny. Standardowo sterowanie CNC Siemens 808D do precyzyjnej kontroli osi, automatyczne smarowanie i pełne zabezpieczenia. Główne zastosowanie: koła mechanizmów różnicowych. Zalety: wysoka wydajność, doskonała jakość powierzchni, powtarzalność i zdolność do ciągłej ciężkiej obróbki. Podstawowe komponenty: masywna podstawa, sztywna kolumna, stół obrotowy, głowica tnąca, wózek narzędziowy CNC, sterownik Siemens, jednostka hydrauliczna. Ceniona za wyjątkową niezawodność, niskie koszty utrzymania, łatwość obsługi i możliwość produkcji cichych, wytrzymałych kół zębatych kluczowych dla mostów napędowych. Optymalne rozwiązanie dla przemysłowych linii produkcyjnych wymagających stałej precyzji, maksymalnej dyspozycyjności maszyny i gwarantowanego zwrotu z inwestycji.
BG500-W2 este o mașină de generat angrenaje conice spirale de înaltă performanță, ideală pentru producția în serie de angrenaje de punte spate de precizie pentru camioane, autobuze și vehicule utilitare grele. Utilizează metoda generării continue pentru prelucrarea eficientă a angrenajelor conice spirale Gleason și Klingelnberg. Specificații cheie: diametru maxim piesă 500 mm, modul maxim 12, viteză maximă cap de așchiere 500 rot/min. Construcția robustă asigură stabilitate pe termen lung, cu structură coloană solidă, sistem de acționare de precizie și sistem hidraulic avansat. Configurație standard include sistem de comandă numerică Siemens 808D pentru control precis al axelor, sistem de ungere automată și dispozitive de siguranță complete. Aplicație principală: angrenaje diferențial. Avantaje: productivitate ridicată, finisaj superficial superior, repetabilitate precisă și capacitate de așchiere grea continuă. Componente esențiale: bază masivă, coloană rigidă, masă rotativă, cap de așchiere, sanie portunealtă CNC, sistem de comandă Siemens, unitate hidraulică. Apreciată pentru fiabilitate excepțională, întreținere redusă, ușurință în operare și capacitatea de a produce angrenaje silențioase și de mare rezistență, cruciale pentru punțile motoare. Soluția optimă pentru liniile de producție auto care necesită precizie constantă, timp de funcționare maxim și returnare garantată a investiției.

Fortune Pacific BG500-W2 spirális fogaskerék-gyártó gépe az iparág csúcstechnológiáját képviseli. Ez a csigakerék-megmunkáló gép kiváló pontosságot kínál CNC vezérléssel, akár 2000 mm-es átmérőkig és 2.5 modulig. Fő alkalmazási területe az autóipar, nehézgépgyártás és repülőgépipar, ahol a magas hatékonyság és a kiváló felületi minőség (Ra 0.8 µm) döntő. Zavarmentes működését hidraulikus bilincsek, precíziós lineáris vezető sínpárok és szilárd öntöttvas szerkezet garantálja. Kulcsfontosságú előnye a komplex profilok egy befogásból történő gyártása és a minimális utógépes munka. Felhasználók kiemelt szempontjai: gyártási sebesség, hosszú távú megbízhatóság, könnyű karbantarthatóság és a szerszámélettartam optimalizálása.

Η μηχανή παραγωγής σπειροειδών κωνικών γραναζιών BG500-W2 της Fortune Pacific προσφέρει ακρίβεια κλάσης επαφής. Αυτό το CNC μηχανικό εργαλείο επεξεργάζεται έργα έως 2000 mm διάμετρο και μέτρο 2.5, ιδανικό για βαριά βιομηχανία και αεροδιαστημικές εφαρμογές. Βασικά χαρακτηριστικά: αυτόματο σύστημα αντιστάθμισης θερμικής διαστολής, υδραυλικές σύσφιξης και επεξεργασία υψηλής επιφανειακής ποιότητας (Ra 0.8 μm). Η μοναδική αρχιτεκτονική μείωσης δόνησης διασφαλίζει σταθερότητα. Πλεονεκτήματα: μείωση χρόνου κύκλου με ολοκληρωμένη επεξεργασία, ελάχιστη ανάγκη για επιδιόρθωση και χαμηλό κόστος ανά εξάρτημα. Οι χρήστες εκτιμούν την εξαιρετική αναλογία απόδοσης-κόστους, την ευκολία ρύθμισης και τη μακροπρόθεσμη αξιοπιστία σε τριβικά φορτία.

Stroj BG500-W2 od Fortune Pacific představuje špičkové řešení pro výrobu kuželových ozubených kol se šroubovicovými zuby. Tento CNC generátor zvládá obrobky do průměru 2000 mm a modulu 2.5 s výjimečnou přesností. Konstrukce využívá odlitky z tvárné litiny pro absorpci vibrací a lineární vodící systému třídy P. Klíčové aplikace: převodovky pro nákladní vozy, stavební stroje a větrné turbíny. Výhody: minimalizace dodatečného broušení, vysoká opakovatelnost (±0.005mm) a energeticky účinný pohon. Parametry obrábění (posuv, hloubka řezu) jsou optimalizovány pro tvrdé materiály jako 20MnCr5. Uživatelé oceňují nízké nároky na údržbu, kompaktní layout a kompatibilitu s automatizačními linkami (paletizační systémy).

Машината BG500-W2 за производство на спирални конични зъбни колела от Fortune Pacific е проектирана за тежки условия. Този CNC генератор обработва детайли с диаметър до 2000 mm и модул 2.5 с лазерна калибрация. Основни компоненти: високоскоростна шпиндела (клас P4), хидравлична система за затягане и софтуер за компенсация на топлинни деформации. Приложение в автомобилната индустрия, минно оборудване и морски редуктори. Предимства: намалени време за настройка, интегрирана система за отстраняване на стружката и висока производителност при продължителна работа. Потребителите търсят надеждност при обработка на закалена стомана (HRC 60), лесно програмиране и ниски експлоатационни разходи.

Строј BG500-W2 за израду спиралних зупчаника Fortune Pacific-а нуди врхунску прецизност. Ова CNC генеришуће постројење обрађује зупчанике пречника до 2000 mm и модула 2.5. Кључне карактеристике: крута ливена конструкција, сервохидравлични системи и интегрисани сензори за праћење хабања алата. Примењује се у производњи погонских склопова за тешку технику, бродске моторне просторије и индустријске мењаче. Предности: смањено време производње захваљујући технологији "једном стегом", одлична квалитет површине (Ra 0.8μm) и дуг век трајања. Корисници истичу ефикасност у серијској производњи, минималну потребу за подешавањем и робусност у континуираној употреби.

Stroj BG500-W2 na výrobu špirálových kužeľových ozubených kolies od Fortune Pacific je synonymom presnosti. Tento CNC generátor spracováva materiály s vysokou tvrdosťou (až 60 HRC) priemerov do 2000 mm. Konštrukčný rám z liatiny tlmič vibrácií, pričom lineárne vedenia triedy C3 zabezpečujú stabilitu. Hlavné aplikácie: výroba diferenciálov, letecké prevodovky a priemyselné prevodovky. Výhody: integrálny systém mazania, možnosť sústruženia a frézovania v jednom upnutí a nízke energetické nároky. Parametre: rýchlosť vretena až 2500 ot./min., posuv 0.01-15 m/min. Používatelia oceňujú jednoduchú integráciu do výrobných liniek, dlhú životnosť nástrojov a konzistentnú kvalitu aj pri dlhých cykloch.

Stroj BG500-W2 za izradu spiralnih konusnih zupčanika tvrtke Fortune Pacific postavlja standarde. Ovaj CNC generator precizno obrađuje zupčanike promjera do 2000 mm i modula 2.5. Ključne komponente: visokokvalitetna glavna vretena (P4 točnost), hidraulični stezni sustavi i sustav za termičku kompenzaciju. Primjena u automobilskoj industriji, brodogradnji i proizvodnji vjetroagregata. Prednosti: smanjeno vrijeme obrade zahvaljujući tehnologiji "jednim zahvatom", izvrsna kvaliteta površine i povećana trajnost alata. Korisnici ističu mogućnost obrade kaljenih materijala, jednostavno programiranje (G-kod ili konverzijski softver) i niske troškove održavanja.

Stroj BG500-W2 za izdelavo spiralnih stožčastih zobnikov podjetja Fortune Pacific zagotavlja vrhunsko natančnost. Ta CNC generator obdeluje obdelovance do premera 2000 mm in modula 2.5 z izjemno površinsko kakovostjo (Ra 0.8 μm). Glavne značilnosti: sistem za samodejno kompenzacijo toplotnega raztezanja, visoko natančne linearne vodne in trdno lito konstrukcijo. Uporaba v avtomobilski, letalski in težki industriji. Prednosti: zmanjšanje časa proizvodnje, zmanjšana potreba po dodatnem brušenju in visoka zmogljivost v serijski proizvodnji. Uporabniki cenijo energetsko učinkovitost, zanesljivost v tridmenski izmene in enostavno integracijo z robotskimi sistemi.

Верстат BG500-W2 для обробки конічних зубчастих коліс з гвинтовим зубом від Fortune Pacific забезпечує промислову точність. Цей генераторний ЧПУ верстат обробляє заготовки діаметром до 2000 мм та модулем до 2.5. Особливості конструкції: лита станина для демпфування вібрацій, прецизійні лінійні напрямні класу C3 та гідравлічна система затиску. Застосування: виробництво редукторів для спецтехніки, суднових двигунів та вітрогенераторів. Переваги: зниження часу обробки завдяки технології "однією установкою", висока стабільність розмірів (±0.005 мм) та мінімальне тепловиділення. Користувачі шукають енергоефективність, легке програмування (інтуїтивний HMI) та можливість обробки міцних матеріалів (наприклад, 18CrNiMo7-6).