Model | Unit | BG500 |
Type | T3 | |
CNC system | SIEMENS 828D | |
Dimensions of work to be cut | ||
Max. module | mm | 10 |
Max. pitch cone distance (spiral angle 30°) | mm | 260 (10”) |
Max. pitch diameter (spiral angle 30°,ratio10:1) | mm | 500 (20”) |
Root angle | 5-90° | |
Max. ratio (shaft angle 90°) | 10:1 | |
Max spiral angle | 50° | |
Max. cutting depth | mm | 20 (0.79”) |
Max. face width | mm | 70 (2.8”) |
Max. number of teeth | 5-100 | |
Work spindle | ||
Diameter of taper hole at large end | mm | 100 (3.9”) |
Taper | 1:20 | |
Length of taper | mm | 160 (6.3”) |
Diameter of through hole | mm | 78 (3.1”) |
Face diameter | mm | 170 (6.7”) |
Cutter Diameter | 6″, 9″, 12″ | |
Work head settings | ||
Max. offset of spindle | ||
Upward from center position | mm | 60 (2.4”) |
Downward fro center position (When the distance from face of spindle to machine center is <145mm) | mm | 10 (0.39”) |
Downward fro center position (When the distance from face of spindle to machine center is >145mm) | mm | 50 (2”) |
Distance from face of spindle to machine center | mm | 70-350 (2.8-14”) |
Cutter speed ( stepless) | rpm | 31-120 |
Power of main motor | kW | 7.5 |
Cradle settings | ||
Setting angle | ° | 0-360 |
Setting angle of eccentric drum | ° | 0-125 |
Radial setting of cutter spindle | mm | 0-240 |
Sliding Base | ||
Max. movement from machine center | mm | Forward 25 (0.98”); Backward 163 (6.4”) |
Net weight | kg | 6200 |
Overall dimensions | mm | 2900X2200X1825 |
Total power of motors | kW | 25 |
A máquina geradora de engrenagens cônicas espirais BG500-T3, também conhecida como fresadora de engrenagens cônicas ou máquina de usinar espirais hypoid, é uma solução de usinagem CNC de alta precisão para fabricação de engrenagens cônicas espirais, diferenciais hypoid e coroas. Este equipamento essencial para a indústria de transmissões utiliza o método de geração contínua (Face Milling ou Face Hobbing) com ferramentas de cabeçote para cortar dentes com perfis conjugados perfeitamente. Parâmetros cruciais incluem diâmetro máximo da engrenagem (500mm), módulo máximo (10mm), ângulo de hélice ajustável, e classe de precisão AGMA 12-13. Sua estrutura robusta com coluna rígida, mesa giratória precisa, sistema CNC avançado (Siemens ou Fanuc) e sistema hidráulico estável garantem durabilidade e confiabilidade operacional. Amplamente aplicada na fabricação de eixos cardan, caixas de transferência para automóveis, caminhões pesados, equipamentos agrícolas, mineração e energia eólica, destaca-se pela excelente rugosidade superficial Ra 0.8μm, repetibilidade excepcional e produtividade elevada. Componentes principais: base fundida, unidade CNC, cabeçote de corte, divisor de precisão, bomba refrigerante de alta pressão e sistema de troca automática de ferramentas. Oferece vantagens competitivas como setup rápido, manutenção simplificada (facilidade de troca de ferramentas) e baixo custo operacional por peça, sendo a escolha ideal para produção de engrenagens duráveis e silenciosas com alta eficiência energética.
Ang BG500-T3 Spiral Bevel Gear Generating Machine, kilala rin bilang Hypoid Gear Cutter o CNC Spiral Bevel Gear Mill, ay isang de-kalidad na CNC machining solution para sa paggawa ng tumpak na spiral bevel gears, hypoid gears, at ring gears. Gamit ang advanced na continuous generating method (Face Milling/Face Hobbing) at matibay na cutter heads, nagpo-produce ito ng mga gear na may perpektong pag-engage at katahimikan. Pangunahing specs: Max. gear diameter na 500mm, module hanggang 10mm, mataas na precision (AGMA 12-13), at adjustable helix angle. Ang matibay na istruktura nito na may rigid column, precision rotary table, advanced CNC control (Siemens/Fanuc), at maaasahang hydraulic system ay ginagarantiyahan ang katatagan at mahabang buhay. Malawakang ginagamit sa automotive (driveshafts, differentials), heavy truck, traktor, mining equipment, at wind turbine gearboxes, kilala ito sa pambihirang katumpakan (<0.005mm error), mataas na surface finish (Ra 0.8μm), mabilis na cycle time, at consistent na performance. Mga pangunahing bahagi: rigid bed, CNC unit, cutter spindle, precision indexing head, high-pressure coolant system, at ATC. Nag-aalok ito ng mga pakinabang tulad ng simplified setup, madaling maintenance, mababang operating cost, at mataas na reliability - perpekto para sa mass production ng matitibay at tahimik na mga gear para sa mga aplikasyong kritikal sa kaligtasan.
La macchina generatrice per ingranaggi conici a spirale BG500-T3, nota anche come fresatrice per ingranaggi ipoidi o macchina CNC per dentature coniche spiralate, rappresenta una soluzione di alta precisione per la produzione di ingranaggi conici a spirale, ipoidi e corone. Utilizza il metodo di generazione continua (Face Milling o Face Hobbing) con teste portafresa robuste per tagliare denti con profilo coniugato perfetto e funzionamento silenzioso. Specifiche tecniche chiave: diametro max ingranaggio 500mm, modulo 10mm, precisione AGMA 12-13, angolo d'elica regolabile. La struttura rigida con colonna portante, tavola rotante di precisione, controllo CNC avanzato (Siemens/Fanuc) e sistema idraulico stabile garantiscono durata e affidabilità operativa. Ampia applicazione nella produzione di alberi cardanici, differenziali per auto, camion pesanti, macchine agricole, attrezzature minerarie e turbine eoliche. Eccelle per finitura superficiale Ra 0.8μm, ripetibilità eccezionale, elevata produttività e basso rumore. Componenti principali: basamento in ghisa, unità CNC, testa di taglio, divisore di precisione, sistema refrigerante ad alta pressione e cambio utensile automatico. Vantaggi competitivi: setup rapido, manutenzione semplificata (facile cambio utensili), basso costo per pezzo e alta efficienza energetica, ideale per la produzione di ingranaggi durevoli per applicazioni critiche.
BG500-T3 Spiral Bevel Dişli Üretim Makinesi, aynı zamanda Hypoid Dişli Kesme Makinesi veya CNC Konik Dişli Frezesi olarak da bilinir, yüksek hassasiyetli spiral konik dişliler, hipoid dişliler ve taç dişlilerin üretimi için gelişmiş bir CNC çözümüdür. Sürekli üretim yöntemini (Face Milling veya Face Hobbing) ve sağlam kesici takım başlıklarını kullanarak mükemmel kavrama ve sessiz çalışma sağlayan diş profilleri oluşturur. Temel parametreler: Max. dişli çapı 500mm, modül 10mm, AGMA 12-13 hassasiyet sınıfı, ayarlanabilir helis açısı. Rijit kolon, hassas döner masa, gelişmiş CNC kontrol ünitesi (Siemens/Fanuc) ve kararlı hidrolik sistem ile güçlü yapısı, uzun ömür ve yüksek dayanıklılık sunar. Otomotiv (kardan mili, diferansiyel), ağır kamyon, traktör, madencilik ekipmanları ve rüzgar türbili şanzıman üretiminde yaygın kullanılır. Üstün yüzey kalitesi (Ra 0.8μm), olağanüstü tekrarlanabilirlik, kısa işlem süreleri ve yüksek verimlilik ile öne çıkar. Ana bileşenler: rijit yatak, CNC ünitesi, kesici mil, hassas indeksleme ünitesi, yüksek basınçlı soğutma sistemi, otomatik takım değiştirici (ATC). Avantajları: basit kurulum, kolay bakım, düşük işletme maliyeti ve yüksek güvenilirlik - emniyetin kritik olduğu uygulamalar için dayanıklı ve sessiz dişlilerin seri üretiminde ideal tercih.
La machine à générer les engrenages coniques spirales BG500-T3, également appelée fraiseuse à engrenages hypoïdes ou machine CNC pour engrenages coniques, est une solution d'usinage de précision pour la fabrication d'engrenages coniques spirales, d'engrenages hypoïdes et de couronnes. Utilisant la méthode de génération continue (taillage par face ou Face Hobbing) avec des fraises mères robustes, elle produit des dentures à profil conjugué parfait pour un engrènement silencieux. Caractéristiques techniques clés : diamètre max. 500mm, module 10mm, précision AGMA 12-13, angle d'hélice réglable. Sa structure rigide avec colonne robuste, table tournante précise, commande CNC avancée (Siemens/Fanuc) et système hydraulique stable assurent durabilité et fiabilité opérationnelle. Applications principales : fabrication d'arbres de transmission, de différentiels pour automobiles, poids lourds, machines agricoles, équipements miniers et boîtes d'engrenages pour éoliennes. Elle excelle par sa finition de surface Ra 0.8μm, sa répétabilité exceptionnelle, sa haute productivité et son faible niveau sonore. Composants principaux : banc en fonte, unité CNC, tête de coupe, diviseur de précision, système de lubro-refroidissement haute pression et changeur d'outils automatique. Avantages compétitifs : réglage rapide, maintenance simplifiée (changement d'outils facile), faible coût par pièce et haute efficacité énergétique, idéale pour la production en série d'engrenages coniques durables pour applications critiques.
آلة توليد التروس المخروطية الحلزونية BG500-T3، والمعروفة أيضًا باسم آلة قطع التروس الهابوية أو ماكينة تفريز التروس المخروطية CNC، هي حل تشغيل آلي عالي الدقة لتصنيع التروس المخروطية الحلزونية، التروس الهابوية، وتروس التاج. تستخدم طريقة التوليد المستمر (الطحن الوجهي أو Face Hobbing) مع رؤوس قواطع قوية لقطع أسنان بملف اقتران مثالي لتشغيل هادئ. المواصفات الرئيسية: قطر ترس أقصى 500 مم، موديول 10 مم، دقة فئة AGMA 12-13، وزاوية حلزون قابلة للتعديل. هيكلها القوي مع عمود صلب، طاولة دوارة دقيقة، تحكم CNC متقدم (Siemens/Fanuc)، ونظام هيدروليكي مستقر يضمن متانة وموثوقية تشغيلية عالية. التطبيقات الواسعة تشمل صناعة السيارات (أعمدة نقل الحركة، التفاضلية)، الشاحنات الثقيلة، الجرارات، معدات التعدين، وصناديق تروس توربينات الرياح. تتميز بجودة سطح فائقة (Ra 0.8μm)، تكرارية استثنائية، أوقات دورة قصيرة، وكفاءة إنتاجية عالية. المكونات الأساسية: سرير صلب، وحدة CNC، مغزل القطع، وحدة تقسيم دقيقة، نظام تبريد عالي الضغط، ونظام تغيير أداة آلي (ATC). المزايا: إعداد مبسط، صيانة سهلة، تكلفة تشغيل منخفضة، وموثوقية عالية - الخيار الأمثل للإنتاج الكمي للترس المتين والصامت للتطبيقات الحرجة.
Die BG500-T3 Spiral-Kegelrad-Erzeugungsmaschine, auch bekannt als Hypoid-Getriebefräsmaschine oder CNC-Spiral-Kegelradfräsmaschine, ist eine Hochpräzisions-CNC-Lösung zur Herstellung von Spiral-Kegelrädern, Hypoidrädern und Tellerrädern. Sie nutzt das kontinuierliche Wälzfräsverfahren (Face Milling oder Face Hobbing) mit robusten Werkzeugköpfen zur Herstellung von Zahnflanken mit perfekter Konjugation für geräuscharmen Lauf. Kernparameter: Max. Teilkreisdurchmesser 500mm, Modul 10mm, AGMA 12-13 Genauigkeitsklasse, einstellbarer Spiralwinkel. Die stabile Maschinenstruktur mit starker Säule, präziser Rundtisch, moderner CNC-Steuerung (Siemens/Fanuc) und zuverlässigem Hydrauliksystem gewährleistet hohe Standzeit und Betriebssicherheit. Eingesetzt in der Produktion von Kardanwellen, Differentialgetrieben für PKW, LKW, Landmaschinen, Bergbauausrüstung und Windkraftgetrieben. Überzeugt durch hervorragende Oberflächengüte (Ra 0,8μm), exzellente Wiederholgenauigkeit, hohe Prozesssicherheit und kurze Bearbeitungszeiten. Hauptkomponenten: Stabiles Maschinenbett, CNC-Steuerung, Frässpindel, präziser Teilapparat, Hochdruck-Kühlschmiermittelanlage und Werkzeugwechsler. Vorteile: Einfache Einrichtung, wartungsfreundlicher Aufbau (einfacher Werkzeugwechsel), niedrige Stückkosten und hohe Energieeffizienz – ideal für die Serienfertigung langlebiger, leiser Kegelräder für anspruchsvolle Anwendungen.
De BG500-T3 Spiral Conische Tandwiel Generator Machine, ook bekend als Hypoid Tandwiel Freesmachine of CNC Spiral Kegelwiel Freeser, is een hoogwaardige CNC-oplossing voor het maken van nauwkeurige spiraalconische tandwielen, hypoidwielen en kroonwielen. Gebruikt de continue generatiemethode (Face Milling of Face Hobbing) met robuuste snijkopkoppen om tanden te produceren met perfecte vervlechting voor geruisloze werking. Belangrijke specificaties: Max. tandwieldiameter 500mm, module 10mm, precisieklasse AGMA 12-13, instelbare spiraalhoek. Zijn stevige constructie met stijve kolom, precisie draaitafel, geavanceerde CNC-besturing (Siemens/Fanuc) en betrouwbaar hydraulisch systeem garanderen lange levensduur en bedrijfszekerheid. Veel gebruikt in de auto-industrie (cardanas, differentieel), zware vrachtwagens, tractoren, mijnbouwmachines en windturbine tandwielkasten. Staat bekend om uitstekende oppervlaktekwaliteit (Ra 0,8μm), uitzonderlijke herhaalbaarheid, snelle cyclustijden en consistente prestaties. Belangrijkste componenten: Stijf bed, CNC-unit, snijspil, precisie indexeerunit, hogedruk koelsmeersysteem en automatisch gereedschapswisselsysteem (ATC). Biedt voordelen zoals vereenvoudigde instelling, eenvoudig onderhoud (makkelijk gereedschapswisselen), lage bedrijfskosten en hoge betrouwbaarheid - perfect voor massaproductie van duurzame en stille tandwielen voor veiligheidskritische toepassingen.
Maszyna do obróbki kół zębatych stożkowych śrubowych BG500-T3, znana również jako frezarka do kół hipoidalnych lub CNC frezarka do kół stożkowych, to zaawansowane rozwiązanie CNC do precyzyjnej produkcji kół stożkowych śrubowych, kół hipoidalnych i wieńców zębatych. Wykorzystuje metodę obwiedniową ciągłą (Face Milling lub Face Hobbing) z solidnymi głowicami tnącymi do kształtowania zębów o idealnym zazębieniu i cichej pracy. Kluczowe parametry: max. średnica koła 500mm, moduł 10mm, klasa dokładności AGMA 12-13, regulowany kąt pochylenia linii zęba. Solidna konstrukcja ze sztywnym słupem, precyzyjnym stołem obrotowym, zaawansowanym sterowaniem CNC (Siemens/Fanuc) i niezawodnym układem hydraulicznym gwarantuje trwałość i niezawodność. Zastosowania: produkcja wałów napędowych, przekładni różnicowych dla motoryzacji, ciężarówek, ciągników, maszyn górniczych i skrzyń przekładniowych turbin wiatrowych. Cechuje się doskonałą jakością powierzchni (Ra 0,8μm), wyjątkową powtarzalnością, krótkim czasem obróbki i wysoką wydajnością. Główne komponenty: sztywne łoże, jednostka CNC, wrzeciono frezujące, precyzyjny podziałnica, układ chłodzenia wysokociśnieniowego i automatyczna zmieniacz narzędzi (ATC). Zalety: uproszczona konfiguracja, łatwa konserwacja (prosta wymiana narzędzi), niski koszt eksploatacji i wysoka niezawodność – idealne do masowej produkcji trwałych i cichych kół zębatych do zastosowań krytycznych.
Mașina de generat angrenaje conice spiralate BG500-T3, cunoscută și ca freză angrenaje hipoidale sau mașină CNC frezat conice spiralate, este o soluție avansată CNC pentru prelucrarea de precizie a angrenajelor conice spiralate, hipoidale și a coroanelor dințate. Utilizează metoda generării continue (Freza frontală sau Face Hobbing) cu capete de așchiere robuste pentru a crea dinți cu profil conjugat perfect pentru o angrenare silențioasă. Specificații cheie: Diametru maxim angrenaj 500mm, modul 10mm, precizie AGMA 12-13, unghi de spirală reglabil. Construcția sa rigidă cu stâlp robust, masă rotativă de precizie, sistem CNC avansat (Siemens/Fanuc) și sistem hidraulic stabil asigură durabilitate și fiabilitate operațională. Aplicații principale: fabricarea arborilor cardanici, diferențialelor pentru auto, camioane grele, tractoare, utilaje miniere și cutii de viteze eoliene. Se remarcă prin finisaj superficial excelent (Ra 0,8μm), repetabilitate excepțională, timpi de ciclu rapizi și productivitate ridicată. Componente principale: pat rigid, unitate CNC, ax port-freză, divizor de precizie, sistem de răcire-ungere la presiune ridicată și schimbător automat de scule (ATC). Beneficii: setare simplificată, întreținere ușoară (schimb scule rapid), cost redus de operare și fiabilitate sporită - ideală pentru producția de serie a angrenajelor durabile și silențioase pentru aplicații critice.