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GH200 CNC6 High Speed CNC Gear Hobbing Machine
GH200-CNC6: High-speed CNC gear hobbing machine. Max workpiece Ø200mm, 6-axis CNC control, 3000 RPM spindle. Precision gear cutting for automotive/aerospace applications. Robust & efficient.
- GH200 CNC6 High Speed CNC Gear Hobbing MachineDownload
Technical parameters of GH200 CNC6 High Speed CNC Gear Hobbing Machine
Standard accessories
1. Siemens 840DSL CNC system;
2. Hob arbor assembly: Φ32;
3. Washer for hob arbor;
4. Fully-enclosed guards;
5. Oil mist collector;
6. Oil chiller;
7. Cylinder for clamping workpiece;
8. Hand hold unit;
9. RS232 interface;
10. Machine data storage disc;
11. 4” color display;
12. Dual-hand operation system;
13. Tools for adjustment;
14. Chip conveyor;
15. Manual air and oil guns;
16. Vibration isolating pads;
17. Auto hob arbor clamping device;
18. Automatic lubricating system;
19. Workstay;
20. Hydraulic system;
21. Cooling system;
22. Lubricating system;
23. Electrical cabinet with air conditioner;
24. Spare parts for one year’s maintenance
25. Interlock safety switch;
26. Multi-color tower light for indicating machine;
27. Chip cart;
Optional accessories
1. Auto loading & unloading system;
2. Auto workpiece storage system;
3. Deburring device;
4. Independent hob adjusting device;
5. Hob arbor: Φ16, 19.05, 22, 27, 31.75, 40, 50mm;
6. Workpiece fixture;
7. Workpiece positioning mechanism;
8. Workpiece auxiliary support;
9. Oil pan;
10. Separated workpiece counter;
11. Auto door;
12. Tool, fixture, and program quick-change over systems;
13. Software for 4 axes coordinated control (axes B, C, X and Z);
14. Parameterized programming;
15. Man-machine conversation programming;
16. Machining worm wheel with tangential method;
17. Function of cutting cone root spline;
18. Auto tooth alignment;
Features
| Model | Unit | GH200 CNC6 |
|---|---|---|
| CNC system | SIEMENS 840D sl; 6-axis | |
| Max workpiece diameter | mm | 200 |
| Max module | mm | 6 |
| Max axial travel | mm | 350 |
| Min No. of teeth | 4-1000 | |
| Max hob diameter and length | mm | 160x230 |
| Spindle taper bore | 7:24 | |
| Worktable diameter | mm | 200 |
| Max hob head swivel angle | degree | ±45° |
| Central distance between hob and worktable | mm | 30-300 |
| Distance between hob axis and worktable surface | mm | 100-450 |
| Distance between center end face and worktable surface | mm | 360-810 |
| Max hob tangential travel | mm | 200 |
| Max spindle speed (B-axis) | r/min | 1200 |
| Max worktable speed (C-axis) | r/min | 200 |
| Rapid radial travel (X-axis) | mm/min | 3000 |
| Rapid tangential travel (Y-axis) | mm/min | 2000 |
| Rapid axial travel (Z-axis) | mm/min | 3000 |
| Linear coordinate resolution of CNC axes | mm | 0.001 |
| Rotary coordinate resolution of CNC axes | degree | 0.001° |
| Total power / main motor power | kVA/kW | 38/9 |
| Net weight | kg | 12300 |
| No. of cases | 3 cases in total |
Standard accessories
1. Siemens 840DSL CNC system;
2. Hob arbor assembly: Φ32;
3. Washer for hob arbor;
4. Fully-enclosed guards;
5. Oil mist collector;
6. Oil chiller;
7. Cylinder for clamping workpiece;
8. Hand hold unit;
9. RS232 interface;
10. Machine data storage disc;
11. 4” color display;
12. Dual-hand operation system;
13. Tools for adjustment;
14. Chip conveyor;
15. Manual air and oil guns;
16. Vibration isolating pads;
17. Auto hob arbor clamping device;
18. Automatic lubricating system;
19. Workstay;
20. Hydraulic system;
21. Cooling system;
22. Lubricating system;
23. Electrical cabinet with air conditioner;
24. Spare parts for one year’s maintenance
25. Interlock safety switch;
26. Multi-color tower light for indicating machine;
27. Chip cart;
Optional accessories
1. Auto loading & unloading system;
2. Auto workpiece storage system;
3. Deburring device;
4. Independent hob adjusting device;
5. Hob arbor: Φ16, 19.05, 22, 27, 31.75, 40, 50mm;
6. Workpiece fixture;
7. Workpiece positioning mechanism;
8. Workpiece auxiliary support;
9. Oil pan;
10. Separated workpiece counter;
11. Auto door;
12. Tool, fixture, and program quick-change over systems;
13. Software for 4 axes coordinated control (axes B, C, X and Z);
14. Parameterized programming;
15. Man-machine conversation programming;
16. Machining worm wheel with tangential method;
17. Function of cutting cone root spline;
18. Auto tooth alignment;
Features
1. GH200 CNC6 is of 6-axis with four axes coordinated control. CNC axes: A-axis--hob head swivel; B-axis--spindle rotation; C-axis--worktable rotary motion; X-axis--radial feed motion; Y-axis--tangential feed motion (or hob shifting motion); Z-axis--axial feed motion;
2. Four coordinated control axes: B,C,X and Z (or B,C,Y and Z);
3. In case of power off or failure occurred, the column will quickly retract. The fault number will automatically display on the screen;
4. With vertical design, the column can move in radial direction as feed motion;
5. With symmetric and double-wall construction of machine bed, circulating coolant can ensure stable thermal distribution of the machine;
6. The spindle is driven by a large power servo motor through 2-stage super precision helical gearing, and a one-tooth difference clearance-eliminating mechanism at the terminal. The quick-change hob and automatic hob holder clamping devices are equipped. Auto spindle overload monitoring & alarm device is available;
7. New powerful pulling hob system is designed to greatly improve rigidity of the spindle;
8. Super precision helical gearing is adopted for the worktable to carry out high speed and super precision index. The machine is equipped with clearance-eliminating and damp adjusting mechanism;
9. Powerful input of circulating lubricant and compressed air ensure good cutting performance of the machine, tool and fixture, etc.;
10. Separated hydraulic and lubrication systems;
11. Equipped with hob, fixture and program quick change-over systems to carry out different kinds of the workpieces quick-change;
12. Finish machining accuracy comes up to grade 6-6-7 of the Chinese Standard GB/T100095, 1-2008.
Standard accessories
1. Siemens 840DSL CNC system;
2. Hob arbor assembly: Φ32;
3. Washer for hob arbor;
4. Fully-enclosed guards;
5. Oil mist collector;
6. Oil chiller;
7. Cylinder for clamping workpiece;
8. Hand hold unit;
9. RS232 interface;
10. Machine data storage disc;
11. 4” color display;
12. Dual-hand operation system;
13. Tools for adjustment;
14. Chip conveyor;
15. Manual air and oil guns;
16. Vibration isolating pads;
17. Auto hob arbor clamping device;
18. Automatic lubricating system;
19. Workstay;
20. Hydraulic system;
21. Cooling system;
22. Lubricating system;
23. Electrical cabinet with air conditioner;
24. Spare parts for one year’s maintenance
25. Interlock safety switch;
26. Multi-color tower light for indicating machine;
27. Chip cart;
Optional accessories
1. Auto loading & unloading system;
2. Auto workpiece storage system;
3. Deburring device;
4. Independent hob adjusting device;
5. Hob arbor: Φ16, 19.05, 22, 27, 31.75, 40, 50mm;
6. Workpiece fixture;
7. Workpiece positioning mechanism;
8. Workpiece auxiliary support;
9. Oil pan;
10. Separated workpiece counter;
11. Auto door;
12. Tool, fixture, and program quick-change over systems;
13. Software for 4 axes coordinated control (axes B, C, X and Z);
14. Parameterized programming;
15. Man-machine conversation programming;
16. Machining worm wheel with tangential method;
17. Function of cutting cone root spline;
18. Auto tooth alignment;
1. Siemens 840DSL CNC system;
2. Hob arbor assembly: Φ32;
3. Washer for hob arbor;
4. Fully-enclosed guards;
5. Oil mist collector;
6. Oil chiller;
7. Cylinder for clamping workpiece;
8. Hand hold unit;
9. RS232 interface;
10. Machine data storage disc;
11. 4” color display;
12. Dual-hand operation system;
13. Tools for adjustment;
14. Chip conveyor;
15. Manual air and oil guns;
16. Vibration isolating pads;
17. Auto hob arbor clamping device;
18. Automatic lubricating system;
19. Workstay;
20. Hydraulic system;
21. Cooling system;
22. Lubricating system;
23. Electrical cabinet with air conditioner;
24. Spare parts for one year’s maintenance
25. Interlock safety switch;
26. Multi-color tower light for indicating machine;
27. Chip cart;
Optional accessories
1. Auto loading & unloading system;
2. Auto workpiece storage system;
3. Deburring device;
4. Independent hob adjusting device;
5. Hob arbor: Φ16, 19.05, 22, 27, 31.75, 40, 50mm;
6. Workpiece fixture;
7. Workpiece positioning mechanism;
8. Workpiece auxiliary support;
9. Oil pan;
10. Separated workpiece counter;
11. Auto door;
12. Tool, fixture, and program quick-change over systems;
13. Software for 4 axes coordinated control (axes B, C, X and Z);
14. Parameterized programming;
15. Man-machine conversation programming;
16. Machining worm wheel with tangential method;
17. Function of cutting cone root spline;
18. Auto tooth alignment;
Features
1. GH200 CNC6 is of 6-axis with four axes coordinated control. CNC axes: A-axis--hob head swivel; B-axis--spindle rotation; C-axis--worktable rotary motion; X-axis--radial feed motion; Y-axis--tangential feed motion (or hob shifting motion); Z-axis--axial feed motion;
2. Four coordinated control axes: B,C,X and Z (or B,C,Y and Z);
3. In case of power off or failure occurred, the column will quickly retract. The fault number will automatically display on the screen;
4. With vertical design, the column can move in radial direction as feed motion;
5. With symmetric and double-wall construction of machine bed, circulating coolant can ensure stable thermal distribution of the machine;
6. The spindle is driven by a large power servo motor through 2-stage super precision helical gearing, and a one-tooth difference clearance-eliminating mechanism at the terminal. The quick-change hob and automatic hob holder clamping devices are equipped. Auto spindle overload monitoring & alarm device is available;
7. New powerful pulling hob system is designed to greatly improve rigidity of the spindle;
8. Super precision helical gearing is adopted for the worktable to carry out high speed and super precision index. The machine is equipped with clearance-eliminating and damp adjusting mechanism;
9. Powerful input of circulating lubricant and compressed air ensure good cutting performance of the machine, tool and fixture, etc.;
10. Separated hydraulic and lubrication systems;
11. Equipped with hob, fixture and program quick change-over systems to carry out different kinds of the workpieces quick-change;
12. Finish machining accuracy comes up to grade 6-6-7 of the Chinese Standard GB/T100095, 1-2008.
Discover the pinnacle of precision gear manufacturing with the Fortune GH200-CNC6 High-Speed CNC Gear Hobbing Machine. This advanced CNC gear cutter excels in producing spur gears, helical gears, splines, and worms with unmatched efficiency and micron-level accuracy (DIN 5-6 standard). Engineered for heavy-duty industrial use in automotive transmission manufacturing, aerospace components, heavy machinery gearboxes, and power tool production, its robust cast iron bed, high-rigidity spindle system, and integrated CNC controller ensure exceptional stability and reliability. Key features include ultra-high cutting speeds, automatic tool changers, minimal setup times, dry/wet cutting capability, and user-friendly Siemens/Mitsubishi CNC systems. Optimized for mass production and high-mix scenarios, it significantly boosts productivity while reducing per-unit costs. Experience superior surface finish, extended tool life, reduced vibration, and comprehensive error compensation for flawless gear hobbing operations demanding peak performance and repeatability. Ищете высокопроизводительный зубофрезерный станок с ЧПУ? Станок GH200-CNC6 от Fortune Pacific — это решение для точного и быстрого нарезания зубчатых колес, шлицев и червяков. Эта высокоскоростная зубофрезерная машина (высокоскоростной зуборезный станок) обеспечивает выдающуюся точность (класс DIN 5-6) благодаря жесткой конструкции из чугуна, мощному шпинделю и современной системе ЧПУ (Siemens/Mitsubishi). Идеально подходит для серийного производства в автомобилестроении (трансмиссии, шестерни КПП), аэрокосмической отрасли, тяжелом машиностроении и производстве электроинструментов. Ключевые преимущества: максимальная производительность, короткое время переналадки, автоматическая смена инструмента, возможность сухой и мокрой обработки, высокая надежность и минимальные вибрации. Достигайте высокой скорости резания, превосходного качества поверхности зубьев и снижайте себестоимость деталей. Opte por la excelencia en mecanizado de engranajes con la máquina cepilladora CNC GH200-CNC6 de alta velocidad de Fortune Pacific. Este centro de tallado de engranajes CNC de última generación fabrica engranajes rectos, helicoidales, coronas, estriados y tornillos sin fin con precisión micrométrica (DIN 5-6) y eficiencia inigualable. Su robusta bancada de fundición, husillo de alta rigidez y control CNC integrado (Siemens/Mitsubishi) garantizan estabilidad y confiabilidad para producción industrial pesada en sectores como automoción (transmisiones, cajas de cambios), aeroespacial, maquinaria pesada y herramientas eléctricas. Destaca por su altísima velocidad de corte, cambiador automático de herramientas, tiempos de preparación mínimos, capacidad de corte en seco/húmedo y manejo intuitivo. Optimizada para series largas y alta variedad, maximiza la productividad y reduce costes unitarios. Obtenga acabados superficiales perfectos, mayor vida útil de las fresas madre, vibraciones reducidas y compensación de errores para un tallado de engranajes impecable. Domine a usinagem de engranagens com a Máquina de Cabecear CNC de Alta Velocidade GH200-CNC6 da Fortune Pacific. Esta fresadora de engrenagens CNC de ponta produz engrenagens cilíndricas de dentes retos e helicoidais, estrias, coroas e parafusos sem-fim com precisão micrônica (norma DIN 5-6) e eficiência máxima. Sua estrutura rígida em ferro fundido, eixo-árvore de alta potência e comando CNC integrado (Siemens/Mitsubishi) asseguram estabilidade e confiabilidade superiores para aplicações industriais exigentes em setores automotivo (transmissões, caixas de câmbio), aeroespacial, máquinas pesadas e ferramentas elétricas. Destaques: velocidades de corte ultra-rápidas, trocador automático de ferramentas, setup rápido, capacidade para usinagem a seco/úmido e operação amigável. Otimizada para produção em massa e alta diversidade, eleva a produtividade e reduz custos por peça. Garanta acabamento superficial superior, vida útil prolongada das fresa-mãe, vibração mínima e compensação de erros para fresamento de engrenagens perfeito. اكتشف ذروة الدقة في تصنيع التروس باستخدام ماكينة التفريز بالتعشيق CNC عالية السرعة GH200-CNC6 من Fortune Pacific. تُبرز هذه الماكينة المتطورة (فريزة التروس CNC، ماكينة قطع التروس بالتحكم الرقمي) كفاءتها الفائقة في إنتاج التروس المستقيمة، والتروس الحلزونية، والتروس الداخلية، وسنون الشقوق، والتروس الدودية بدقة ميكرونية (معيار DIN 5-6). مصممة للاستخدام الصناعي الثقيل في تصنيع ناقل الحركة للسيارات، ومكونات الطيران، وصناديق تروس المعدات الثقيلة، وإنتاج أدوات الطاقة، حيث يضمن هيكلها المصبوب من الحديد الزهر، ونظام المغزل عالي الصلابة، وجهاز التحكم CNC المتكامل استقرارًا وموثوقية استثنائية. الميزات الرئيسية: سرعات قطع فائقة، أداة تغيير قواطع التفريز تلقائيًا، أوقات إعداد قصيرة للغاية، قدرة على القطع الجاف/الرطب، وأنظمة تحكم CNC سهلة الاستخدام (Siemens/Mitsubishi). مثالية للإنتاج الضخم والتنوع العالي، تعزز الإنتاجية بشكل كبير مع تقليل التكاليف لكل قطعة. تمتع بجودة سطح متفوقة، عمر أطول للأدوات، اهتزازات منخفضة، وتعويض شامل عن الأخطاء لعمليات تفريز التروس المثالية. Erleben Sie Präzision der Spitzenklasse in der Zahnradfertigung mit der Hochgeschwindigkeits-Wälzfräsmaschine GH200-CNC6 von Fortune Pacific. Diese CNC-Zahnradfräsmaschine (Zahnradfräser CNC, CNC-Wälzmaschine) überzeugt bei der Herstellung von Stirnrädern, Schrägstirnrädern, Verzahnungen, Schnecken und Kronenrädern mit höchster Effizienz und Mikron-Genauigkeit (DIN 5-6). Konstruiert für den industriellen Schwerlastbetrieb in der Automobilgetriebefertigung, Luftfahrt, Schwerindustrie und Elektrowerkzeugproduktion. Das stabile Gussbett, hochsteife Spindeleinheit und integrierte CNC-Steuerung (Siemens/Mitsubishi) garantieren außergewöhnliche Standfestigkeit und Zuverlässigkeit. Schlüsselmerkmale: Ultrahohe Schnittgeschwindigkeit, automatischer Werkzeugwechsler, minimale Rüstzeiten, Trocken-/Nassbearbeitung, benutzerfreundliche Bedienung. Optimiert für Großserien und variantenreiche Fertigung steigert sie die Produktivität deutlich und senkt die Stückkosten. Erzielen Sie beste Oberflächengüte, verlängerte Werkzeugstandzeit, reduzierte Schwingungen und vollständige Fehlerkompensation für makelloses Wälzfräsen. Ontdek het toppunt van precisie in tandwielproductie met de GH200-CNC6 Hoge Snelheid CNC Tandwielfreesmachine van Fortune Pacific. Deze geavanceerde CNC tandwielfrees (CNC tandfreesmachine) excelleert in het produceren van rechte tandwielen, schroefwielen, kransen, spiebanen en wormwielen met onovertroffen efficiëntie en micron-precisie (DIN 5-6). Ontworpen voor zwaar industrieel gebruik in autotransmissies, luchtvaartonderdelen, tandwielkasten voor zware machines en elektrisch gereedschap. Zijn robuuste gietijzeren frame, hoogstijve spindel en geïntegreerde CNC-besturing (Siemens/Mitsubishi) garanderen uitzonderlijke stabiliteit en betrouwbaarheid. Belangrijke kenmerken: ultrasnelle snijsnelheden, automatische gereedschapswisselaar, minimale insteltijden, mogelijkheid voor droog/nat frezen en gebruiksvriendelijke bediening. Geoptimaliseerd voor massaproductie en grote variatie, verhoogt het de productiviteit aanzienlijk en verlaagt de kosten per stuk. Geniet van superieure oppervlakteafwerking, langere gereedschapslevensduur, verminderde trillingen en uitgebreide foutcompensatie voor perfecte tandwielbewerkingen. Poznaj szczyt precyzji w produkcji kół zębatych dzięki Wysokowydajnej Frezarce do Kół Zębatych CNC GH200-CNC6 firmy Fortune Pacific. Ta zaawansowana obrabiarka CNC do kół zębatych (frezarka wierzchołkowa CNC, dłutownica CNC) doskonale produkuje koła zębate proste, śrubowe, wieńce zębate, wielowypusty oraz ślimaki z niezrównaną wydajnością i precyzją mikronową (DIN 5-6). Zaprojektowana dla ciężkiego przemysłu w produkcji skrzyń biegów samochodowych, komponentów lotniczych, przekładni maszyn ciężkich i elektronarzędzi. Jej solidne żeliwne łoże, sztywny wrzeciono oraz zintegrowany sterownik CNC (Siemens/Mitsubishi) gwarantują wyjątkową stabilność i niezawodność. Kluczowe cechy: ultrawysokie prędkości skrawania, automatyczny zmieniacz narzędzi, minimalny czas przezbrajania, możliwość obróbki na sucho/mokro oraz intuicyjne sterowanie. Zoptymalizowana dla produkcji masowej i różnorodnych zadań, znacząco zwiększa produktywność i redukuje koszt jednostkowy. Osiągnij doskonałą jakość powierzchni, wydłużoną żywotność narzędzia, ograniczone wibracje i kompletną kompensację błędów dla perfekcyjnej obróbki uzębień. Descoperiți apogeul preciziei în fabricarea angrenajelor cu Mașina de Danturat Frezată CNC de Înaltă Viteză GH200-CNC6 de la Fortune Pacific. Acest mașină de frezat dinți CNC (danturătoare CNC, freză pentru angrenaje CNC) de ultimă oră excela în producția de roți dințate drepte, roți dințate elicoidale, caneluri, roți dințate coroane și melci cu eficiență și precizie micronică (DIN 5-6) de neegalat. Proiectată pentru utilizare industrială grea în fabricarea transmisiilor auto, componentelor aerospațiale, cutiilor de viteze pentru utilaje grele și scule electrice. Construcția robustă din fontă, sistemul de ax principal de rigiditate ridicată și controlerul CNC integrat (Siemens/Mitsubishi) asigură stabilitate și fiabilitate excepționale. Caracteristici cheie: viteze de așchiere ultra-rapide, schimbător automat de scule, timpi de pregătire minime, capacitate de așchiere uscată/umidă și sistem de comandă ușor de utilizat. Optimizată pentru producția în masă și loturi mici diverse, crește semnificativ productivitatea și reduce costul pe piesă. Beneficiați de finisaj superficial superior, durată de viață mai lungă a sculei, vibrații reduse și compensare completă a erorilor pentru operațiuni de frezare a dinților perfecte. Fedezze fel a fogaskerekgyártás csúcsminőségét a Fortune Pacific GH200-CNC6 Nagysebességű CNC Fogaskerékmaró Géppel. Ez a korszerű CNC fogaskerékmaró gép (CNC fogazógép, fogaskerék marógép) kiemelkedő hatékonysággal és mikronos pontossággal (DIN 5-6 szabvány) gyárt egyenes fogaskerekeket, csavarfogaskerekeket, belső fogazású kerekeket, hornyokat és csigákat. Nehézipari használatra tervezték autóváltók gyártásához, repülőgép-alkatrészekhez, nehézgépekhöz tartozó sebességváltóházakhoz és elektromos szerszámok gyártásához. Szilárd öntöttvas ágyazata, nagy merevségű orsórendszere és integrált CNC vezérlőegysége (Siemens/Mitsubishi) kiváló stabilitást és megbízhatóságot garantál. Fő jellemzők: ultranagy marósebesség, automata szerszámváltó, minimális beállítási idő, száraz/nedves megmunkálás lehetősége, felhasználóbarát kezelés. Tömeggyártásra és változatos feladatokra optimalizálva jelentősen növeli a termelékenységet és csökkenti az egységköltséget. Élvezze a kiváló felületi minőséget, meghosszabbított szerszámélettartamot, csökkentett rezgéseket és teljes hibakompenzációt a tökéletes fogazási műveletekhez. Ανακαλύψτε την απόλυτη ακρίβεια στην κατασκευή γραναζιών με το Υψηλής Ταχύτητας CNC Μηχάνημα Κοπής Οδόντων GH200-CNC6 της Fortune Pacific. Αυτό το προηγμένο CNC μηχάνημα κοπής γραναζιών (CNC κοπτήρας γραναζιών, μηχάνημα οδοντωτής κοπής CNC) διακρίνεται στην παραγωγή ορθών γραναζιών, ελικοειδών γραναζιών, στεφανωτών γραναζιών, δακτυλιοειδών και σκουληκιών με απαράμιλλη απόδοση και ακρίβεια μικρονομιαίου επιπέδου (πρότυπο DIN 5-6). Σχεδιασμένο για βαρύ βιομηχανικό χρήση στην κατασκευή αυτοκινητικών κιβωτίων ταχυτήτων, αεροδιαστημικών εξαρτημάτων, κιβωτίων ταχυτήτων βαρέων μηχανημάτων και ηλεκτρικών εργαλείων. Η ανθεκτική χυτοσιδηρή βάση του, το σύστημα άξονα υψηλής ακαμψίας και ο ενσωματωμένος έλεγχος CNC (Siemens/Mitsubishi) εξασφαλίζουν εξαιρετική σταθερότητα και αξιοπιστία. Βασικά χαρακτηριστικά: υπερυψηλές ταχύτητες κοπής, αυτόματη αλλαγή εργαλείων, ελάχιστος χρόνος παραγωγικής προετοιμασίας, δυνατότητα ξηρής/υγρής κοπής και φιλικό προς τον χρήστη σύστημα ελέγχου. Βελτιστοποιημένο για μαζική παραγωγή και μεγάλη ποικιλία προϊόντων, αυξάνει σημαντικά την παραγωγικότητα και μειώνει το κόστος ανά μονάδα. Αποκτήστε ανώτερη επιφανειακή ολοκληρωμένη λείανση, παρατεταμένη διάρκεια ζωής του εργαλείου, μειωμένες δονήσεις και πλήρη αποζημίωση σφαλμάτων για άψογες εργασίες κοπής γραναζιών. Objevte vrchol přesnosti ve výrobě ozubených kol s vysoce rychlým CNC strojem na frézování ozubení GH200-CNC6 od Fortune Pacific. Tento pokročilý CNC fréza na ozubená kola (CNC hoblík na ozubení, CNC stroj na výrobu ozubených kol) vyniká ve výrobě čelních kol, šroubových kol, věncových kol, drážek a šneků s bezkonkurenční efektivitou a mikronovou přesností (DIN 5-6). Konstruován pro těžký průmyslový provoz ve výrobě automobilových převodovek, leteckých komponentů, převodovek těžkých strojů a elektrického nářadí. Robustní litinové lože, vysoce tuhý vřetenový systém a integrované CNC řízení (Siemens/Mitsubishi) zajišťují výjimečnou stabilitu a spolehlivost. Klíčové vlastnosti: velmi vysoká řezná rychlost, automatický výměnník nástrojů, minimální čas pro přípravu, možnost suchého/mokrého obrábění a uživatelsky přívětivé ovládání. Optimalizováno pro sériovou výrobu a rozmanitou produkci výrazně zvyšuje produktivitu a snižuje náklady na kus. Získejte vynikající povrchovou úpravu, prodlouženou životnost nástroje, snížené vibrace a úplnou kompenzaci chyb pro dokonalé operace frézování ozubení.
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