GH125S Semi-automatic Gear Hobbing Machine

Technical parameters of GH125 S Semi-automatic Gear Hobbing Machine

Model	Unit	GH125
Type		S
Max workpiece diameter	mm	Φ125 (4.9”)
Max module	mm	3
Max worktable speed	r/min	25
Spindle speed/step	r/min	80-400/8
Distance between hob axis and worktable surface	mm	125-295 (4.9-12”)
Central distance between hob and worktable	mm	10-140 (0.39-5.5”)
Distance between tailstock end face and worktable surface	mm	240-438 (9.5-17”)
Hob shifting travel (manual)	mm	50 (2”)
Max hob head swivel angle	degree	±45
Max hob diameter and length	mm	Φ110x110 (4.3x4.3”)
Worktable diameter x bore diameter	mm	Φ180x40 (7.1x1.6”)
Worktable T-slot		3xM12
Total power / main motor power	kVA/kW	4.3/3
Machine dimension (L x W x H)	mm	1740x1150x1570
Net weight / gross weight	kg	2000/2250

 
Standard accessories
1. Hob arbor assembly: Φ22, 27mm;
2. Change gears;
3. Tools for installation and set up;
 
Optional accessories
1. Hob arbor assembly: Φ13, 16, 32mm;
2. Tangential hob head;
3. Shift hob head;
4. Live center;
5. Hydraulic clamping device;
6. Hobbing fixture;

Applications
GH125 S Semi-automatic Gear Hobbing machine is designed for cutting spur and helical gears, sprockets and spline, etc. The worktable adopts double-start worm gearing with high efficiency. GH125 S is suitable for cutting small-sized gears for motorcycle and mini-bus industries on batch production in automatic cycle working method as well as only setup once during cutting the workpiece. GH125 S Semi-automatic Gear Hobbing machine has advantage of high spindle speed and can meet the requirements of cutting performance of hob with small module and diameter.

Features
1. With vertical design, worktable can move in radial as radial feed movement.
2. Electrical system with fail-safe control and low failure rate is controlled by PLC.
3. The module valves have high reliability and low failure rate in order to be convenient to diagnose failures and maintain hydraulic system.
4. The worktable is fitted with double-start worm as its index gearing, therefore is suitable for cutting the workpiece with less teeth.
5. The hob spindle adopts circulating lubrication to ensure sufficient and reliable lubrication for spindle bearings in order to prolong the service life. Meanwhile circulating oil can quickly remove heat caused by spindle running to ensure high rotary accuracy for the spindle.

Applications
GH125 S Semi-automatic Gear Hobbing machine is designed for cutting spur and helical gears, sprockets and spline, etc. The worktable adopts double-start worm gearing with high efficiency. GH125 S is suitable for cutting small-sized gears for motorcycle and mini-bus industries on batch production in automatic cycle working method as well as only setup once during cutting the workpiece. GH125 S Semi-automatic Gear Hobbing machine has advantage of high spindle speed and can meet the requirements of cutting performance of hob with small module and diameter.

The GH125-S semi-automatic gear hobbing machine delivers exceptional precision gear cutting for industrial applications, utilizing a rotating hob tool synchronized with workpiece rotation to generate precise spur and helical gears. Its robust cast iron construction houses critical components like the rigid bed, precision spindle assembly, automatic feed mechanism, and user-friendly control panel, ensuring vibration-free operation. This versatile gear cutting equipment excels in automotive transmission manufacturing, power tool gear production, and small-scale gearbox fabrication, featuring ±0.01mm accuracy through hardened guideways and precision-ground lead screws. Operators benefit from its semi-automated cycle efficiency, rapid tool change system, and overload protection that minimizes downtime while maintaining IT7-IT9 gear quality standards. The machine's oil-bath lubricated gear train enhances durability for high-volume production environments, with adjustable indexing plates accommodating diverse module requirements from 1.5 to 6mm. Станок GH125-S для полуавтоматического нарезания зубчатых колес обеспечивает прецизионное зубофрезерование для промышленного применения, используя вращающуюся червячную фрезу, синхронизированную с заготовкой для создания точных прямозубых и косозубых шестерен. Его литая чугунная станина содержит ключевые компоненты: жесткую основу, прецизионную шпиндельную бабку, автоматический механизм подачи и интуитивную панель управления, обеспечивая виброустойчивость. Это универсальное оборудование для нарезания зубьев идеально подходит для производства автомобильных трансмиссий, шестерен электроинструментов и редукторов, обеспечивая точность ±0.01 мм благодаря закаленным направляющим и шлифованным ходовым винтам. Полуавтоматический цикл обработки, быстросменная система инструмента и защита от перегрузок минимизируют простои, поддерживая качество зубчатых колес по IT7-IT9. Масляная ванна зубчатой передачи повышает долговечность в серийном производстве, а сменные делительные диски позволяют обрабатывать модули от 1.5 до 6 мм. La máquina fresadora de engranajes semi-automática GH125-S ofrece corte de engranajes de precisión para aplicaciones industriales, utilizando una fresa madre rotativa sincronizada con la pieza para generar engranajes rectos y helicoidales precisos. Su robusta estructura de hierro fundido alberga componentes críticos como la bancada rígida, conjunto del husillo de precisión, mecanismo de avance automático y panel de control intuitivo, garantizando operación libre de vibraciones. Este versátil equipo para tallado de engranajes destaca en fabricación de transmisiones automotrices, producción de piñones para herramientas eléctricas y fabricación de cajas de cambios, con precisión de ±0.01 mm mediante guías endurecidas y tornillos de rosca rectificados. Los operadores se benefician de su ciclo semiautomático eficiente, sistema rápido de cambio de herramienta y protección contra sobrecargas que minimiza tiempos muertos manteniendo estándares IT7-IT9. El tren de engranajes con baño de aceite prolonga la vida útil en entornos de alta producción, mientras las placas divisorias ajustables admiten módulos de 1.5 a 6 mm. A máquina de fresar engrenagens semi-automática GH125-S oferece corte de engrenagens de precisão para aplicações industriais, utilizando uma fresa móvel rotativa sincronizada com a peça para gerar engrenagens cilíndricas e helicoidais precisas. Sua construção robusta em ferro fundido abriga componentes essenciais: base rígida, conjunto de fuso de precisão, mecanismo de avanço automático e painel de controle amigável, assegurando operação sem vibrações. Este versátil equipamento para usinagem de engrenagens é ideal para fabricação de transmissões automotivas, produção de engrenagens para ferramentas elétricas e caixas de redução, com precisão de ±0.01 mm através de guias temperadas e fusos de esferas retificados. O ciclo semi-automático eficiente, sistema rápido de troca de ferramentas e proteção contra sobrecarga reduzem paradas não planejadas mantendo padrões IT7-IT9. O banho de óleo na transmissão por engrenagens aumenta a durabilidade em produção em série, enquanto discos divisores ajustáveis acomodam módulos de 1.5 a 6 mm. تقدم آلة قطع التروس شبه الأوتوماتيكية GH125-S قطع تروس دقيق للتطبيقات الصناعية، باستخدام قاطعة دوارة متزامنة مع قطعة العمل لتوليد تروس مستقيمة وحلزونية بدقة. هيكلها المصنوع من الحديد الزهر يضم مكونات رئيسية: قاعدة صلبة، مجموعة المغزل الدقيقة، نظام تغذية أوتوماتيكي، ولوحة تحكم سهلة الاستخدام، مما يضمن تشغيلًا خاليًا من الاهتزاز. هذا المعدن المتعدد الاستخدامات لقطع التروس ممتاز في تصنيع ناقل الحركة للسيارات، إنتاج تروس الأدوات الكهربائية، وصناعة علب التروس، بدقة ±0.01 مم من خلال مسارات صلبة ومسامير رصاص مطحونة. يستفيد المشغلون من كفاءة الدورة شبه الأوتوماتيكية، نظام تغيير الأدوات السريع، وحماية من التحميل الزائد التي تقلل وقت التوقف مع الحفاظ على جودة التروس IT7-IT9. نظام نقل الحركة بالغمر الزيتي يعزز المتانة في بيئات الإنتاج الكثيف، مع ألواح تقسيم قابلة للتعديل تستوعب وحدات من 1.5 إلى 6 مم. Die halbautomatische Wälzfräsmaschine GH125-S bietet präzise Zahnradfertigung für industrielle Anwendungen durch synchronisierte Rotation von Fräser und Werkstück zur Herstellung präziser Stirn- und Schrägverzahnungen. Ihr stabiles Gusseisen-Gehäuse beherbergt Schlüsselkomponenten: starres Maschinenbett, präzise Spindeleinheit, automatischen Vorschubmechanismus und benutzerfreundliches Bedienpanel für vibrationsfreien Betrieb. Diese vielseitige Verzahnungsmaschine eignet sich ideal für Automobilgetriebe, Elektrowerkzeug-Zahnräder und Getriebegehäusefertigung bei ±0.01mm Genauigkeit durch gehärtete Führungen und geschliffene Trapezspindeln. Der halbautomatische Bearbeitungszyklus, schnelle Werkzeugwechselfunktion und Überlastschutz minimieren Stillstandszeiten bei Einhaltung der IT7-IT9 Qualitätsnorm. Das ölgeschmierte Zahnradgetriebe erhöht die Lebensdauer in der Serienfertigung, während einstellbare Teilapparate Module von 1.5 bis 6mm verarbeiten. De semi-automatische tandwielfreesmachine GH125-S levert uiterst nauwkeurige tandwielproductie voor industriële toepassingen door gesynchroniseerde rotatie van frees en werkstuk voor het vervaardigen van rechte en schuine vertanding. Zijn robuuste gietijzeren constructie herbergt essentiële componenten: starre machinebasis, precisie spindelopstelling, automatisch voedingsmechanisme en gebruiksvriendelijk bedieningspaneel voor trillingsvrije werking. Dit veelzijdige tandwielbewerkingsapparaat blinkt uit in auto-transmissies, elektrisch gereedschapsvertanding en reductiekastproductie met ±0.01mm nauwkeurigheid door geharde geleidingen en geslepen leadschroeven. De semi-automatische bewerkingscyclus, snelle gereedschapswissel en overbelastingsbeveiliging minimaliseren stilstandtijden bij handhaving van IT7-IT9 kwaliteitsnormen. Het in olie badend tandwieloverbrenging verhoogt duurzaamheid in serieproductie, verstelbare delingsapparatuur verwerkt modules van 1.5 tot 6mm. Automatyczna frezarka do kół zębatych GH125-S zapewnia precyzyjną obróbkę przekładni dla zastosowań przemysłowych, wykorzystując zsynchronizowany obrót frezu i przedmiotu obrabianego do wytwarzania kół zębatych o prostych i skośnych zębach. Jej solidna konstrukcja żeliwna mieści kluczowe komponenty: sztywną podstawę, precyzyjny zespół wrzeciona, automatyczny mechanizm posuwu i intuicyjny panel sterujący zapewniający pracę bez wibracji. Ta wszechstronna maszyna do obróbki zębów doskonale nadaje się do produkcji przekładni samochodowych, kół zębatych narzędzi elektrycznych i skrzyń biegów z dokładnością ±0.01mm dzięki hartowanym prowadnicom i szlifowanym śrubom pociągowym. Półautomatyczny cykl obróbki, szybka wymiana narzędzi i zabezpieczenie przeciążeniowe minimalizują przestoje przy zachowaniu norm jakości IT7-IT9. System smarowania kół zębatych zwiększa trwałość w produkcji seryjnej, a regulowane dzielnice obsługują moduły od 1.5 do 6mm. Mașina semi-automată de danturat GH125-S oferă frezare precisă a roților dințate pentru aplicații industriale, folosind freza rotativă sincronizată cu piesa de prelucrat pentru generarea angrenajelor cilindrice și elicoidale. Construcția robustă din fontă adăpostește componente cheie: bancadă rigidă, grupul ax-spindel de precizie, mecanism de avans automat și panou de control ergonomic asigurând funcționare fără vibrații. Acest echipament versatil pentru prelucrarea dinților excela în fabricarea transmisiilor auto, producția roților dințate pentru scule electrice și cutii de viteze cu precizie ±0.01mm prin ghidaje călite și șuruburi de conducere rectificate. Ciclul semi-automat eficient, sistemul rapid de schimbare a sculelor și protecția la suprasarcină minimizează timpii de nefuncționare menținând standarde IT7-IT9. Transmisia cu roți dințate în baie de ulei îmbunătățește durabilitatea în producția de serie, plăcile divizoare reglabile acceptând module de la 1.5 la 6mm. A GH125-S félig automata fogaskerék-marógép kiváló pontosságot biztosít ipari alkalmazásokhoz, szinkronizált forgó marószerszám és munkadarab forgatásával a pontos egyenes és ferde fogazású kerekek előállításához. Szilárd öntöttvas konstrukciója kulcsfontosságú alkatrészeket foglal magában: merev ágy, precíziós orsóegység, automata előtoló mechanizmus és felhasználóbarát vezérlőpanel rezgésmentes működést biztosítva. Ez a sokoldalú fogazóberendezés kiválóan alkalmas autóváltók, elektromos szerszámfogaskerekek és sebességváltóházak gyártására ±0.01mm pontossággal edzett vezetősínek és köszörült anyaorsók révén. A félig automata megmunkálási ciklus, gyors szerszámcsere és terhelésvédelem minimalizálja az állásidőt IT7-IT9 minőségi szabványok betartása mellett. Az olajfürdős fogaskerékhajtás növeli az élettartamot sorozatgyártásban, állítható osztólapokkal 1.5–6mm modulok feldolgozására. Η ημι-αυτόματη μηχανή κοπής γραναζιών GH125-S προσφέρει υψηλή ακρίβεια για βιομηχανικές εφαρμογές, χρησιμοποιώντας περιστρεφόμενο εργαλείο κοπής συγχρονισμένο με το τεμάχιο για τη δημιουργία ευθύγραμμων και ελικοειδών γραναζιών. Η ανθεκτική χυτοσιδηρή κατασκευή της περιλαμβάνει βασικά στοιχεία: ακλόνητο κρεβάτι, ακριβές σύστημα ατράκτου, αυτόματο σύστημα τροφοδοσίας και φιλικό προς το χρήστη πάνελ ελέγχου για δόνημα λειτουργία. Αυτός ο ευέλικτος εξοπλισμός κοπής γραναζιών διακρίνεται στην παραγωγή αυτοκινητικών κιβωτίων ταχυτήτων, γραναζιών ηλεκτρικών εργαλείων και κιβωτίων ταχυτήτων με ακρίβεια ±0.01mm μέσω σκληρυμένων οδηγών και αλεσμένων κοχλιών. Ο ημι-αυτόματος κύκλος επεξεργασίας, γρήγορη αλλαγή εργαλείων και προστασία υπερφόρτωσης ελαχιστοποιούν τους χρόνους διακοπής διατηρώντας τα πρότυπα ποιότητας IT7-IT9. Το σύστημα μετάδοσης κίνησης με λουτρό λιπαντικού ενισχύει την ανθεκτικότητα στη μαζική παραγωγή, με ρυθμιζόμενες διαιρετικές πλάκες για εργασία με συντελεστές 1.5 έως 6mm. Poloautomatický ozubenářský frézovací stroj GH125-S zajišťuje vysoce přesnou výrobu ozubených kol pro průmyslové aplikace pomocí synchronizovaného otáčení frézy a obrobku pro vytváření čelních a šikmých ozubení. Jeho robustní litinová konstrukce obsahuje klíčové komponenty: tuhý lože, přesný vřetenový blok, automatický posuvový mechanismus a uživatelsky přívětivé ovládací panel zaručující provoz bez vibrací. Tento univerzální stroj na ozubení vyniká ve výrobě automobilových převodovek, ozubených kol elektrických nářadí a převodovek s přesností ±0.01mm díky kaleným vedením a broušeným šroubovicovým šroubům. Poloautomatický pracovní cyklus, rychlá výměna nástrojů a ochrana proti přetížení minimalizují prostoje při dodržení kvalitních norem IT7-IT9. Olejová lázeň ozubeného převodu zvyšuje životnost v sériové výrobě, nastavitelné dělicí desky zpracovávají moduly 1.5 až 6mm.

Features
1. With vertical design, worktable can move in radial as radial feed movement.
2. Electrical system with fail-safe control and low failure rate is controlled by PLC.
3. The module valves have high reliability and low failure rate in order to be convenient to diagnose failures and maintain hydraulic system.
4. The worktable is fitted with double-start worm as its index gearing, therefore is suitable for cutting the workpiece with less teeth.
5. The hob spindle adopts circulating lubrication to ensure sufficient and reliable lubrication for spindle bearings in order to prolong the service life. Meanwhile circulating oil can quickly remove heat caused by spindle running to ensure high rotary accuracy for the spindle.