Model | Unit | BG320 |
Type | D3 | |
CNC system | SIEMENS 828D | |
Work to be Machined | ||
Max. outer cone distance | mm | 160 (35° spiral angle, 9’’ cutter) |
Extreme ratio | 10:1 | |
Max. pitch diameter | mm | Φ320 (13”) (35° spiral angle) |
Max. cutting depth | mm | 18 (0.71”) |
Max. module | mm | 6 |
Max. face width | mm | 40 (1.6”) |
Teeth number | 5-100 | |
Max. radial setting | mm | 127 |
Root angle | -8°~90° | |
Work Spindle | ||
Diameter of taper hole at large end | mm | Φ80 (3.2”) |
Taper | 1: 20 | |
Diameter of through hole | mm | Φ45 (1.8”) |
Diameter of spindle end | mm | Φ130 (5.1”) |
Cutter Diameter | 6″, 71/2″, 9″ | |
Cutter spindle | ||
Diameter of spindle taper at large end | mm | 58.221 (2.3”) |
Taper | 1: 24 | |
Workhead setting | ||
Max offset | mm | ±55 |
Machine center to spindle nose | mm | 40-260 (1.6-10”) |
Cutter settings | ||
Cutter speed | rpm | 40-160 |
Feed speed | sec./tooth | 6-60 |
Max cutter tilt angle | 30° | |
Max axial movement of cutter spindle | mm | 20 |
Sliding Base setting | ||
Max. movement from center | mm | Forward 30 |
Backward 120 | ||
Net Weight | kg | 6500 |
Overall Dimensions (L×W×H) | mm | 2400×1950×1725 |
Total capacity | kVA | 15 |
A BG320-D3 spirális fogaskerekek gyártására tervezett csúcsminőségű megmunkálógép amely kiváló megoldást kínál kemény felületű kúpfogaskerekek precíz gyártásához Gleason eljárással. Fő jellemzői: Φ320mm munkadarab-átmérő max 8 modul fogazási kapacitás és kiváló 0-350mm fogmagasság-tartomány. CNC vezérlésű szerszámfej automata kompenzációs rendszerrel és robusztus dupla-oszlopos szerkezet garantálja a kivételes pontosságot (DIN 3965 9. osztály) és hosszú élettartamot. Alkalmazható tehergépkocsik hajtóművek hajtótengelyek és nehézipari berendezések gyártásában. Fő előnyei: kiemelkedő hatékonyság (akár 70%-os időmegtakarítás) karbid szerszámokkal való kompatibilitás és alacsony karbantartási igény. Kulcsfontosságú összetevők: magas merevségű öntöttvas alap test precíziós lineáris vezetékek és zárt hurokú szervorendszer. Felhasználók számára kritikus szempontok: zökkenőmentes integráció gyártósori környezetbe kiváló felületi minőség (Ra≤0.8μm) és 24/7 üzemeltethetőség ipari körülmények között.
Το BG320-D3 είναι μια κορυφαίας τεχνολογίας μηχανή κατασκευής κωνικών γραναζιών με σπειροειδή δόντια σχεδιασμένη για την επεξεργασία σκληρών επιφανειών. Βασικές παράμετροι: μέγιστη διάμετρος εργαλείου 320mm ικανότητα μετροδοντίου έως 8 και εύρος ύψους δοντιού 0-350mm. Με CNC έλεγχο αυτόματο σύστημα αντιστάθμισης και διπλή κολόνα στήριξης εξασφαλίζει ακρίβεια DIN 3965 κλάσης 9. Ιδανική για γρανάζια φορτηγών διαφορικών άξονων και βαρέων μηχανημάτων. Βασικά πλεονεκτήματα: αυξημένη παραγωγικότητα (έως 70% ταχύτερη) συμβατότητα με εργαλεία καρβιδίου τουβολόλιθου και χαμηλό κόστος συντήρησης. Βασικά στοιχεία: χυτοσίδηρος βάσης γραμμικοί ακριβείς οδηγοί και κλειστό σύστημα σέρβο. Κρίσιμα για χρήστες: αξιοπιστία σε βιομηχανικές συνθήκες λειτουργίας εξαιρετική ποιότητα επιφάνειας (Ra≤0.8μm) και ευκολία ενσωμάτωσης σε γραμμές παραγωγής.
BG320-D3 je špičkový obráběcí stroj na výrobu kuželových ozubených kol se šroubovicovými zuby optimalizovaný pro tvrdé povrchy. Technické parametry: max. průměr obrobku 320mm modul do 8 a rozsah výšky zubu 0-350mm. CNC řízení automatický kompenzační systém a robustní dvousloupková konstrukce zajišťují výjimečnou přesnost (DIN 3965 třída 9). Určeno pro výrobu převodů nákladních vozidel diferenciálů náprav a těžkých strojů. Hlavní výhody: vysoká produktivita (až o 70% rychlejší) kompatibilita s karbidovými nástroji a nízké nároky na údržbu. Klíčové komponenty: litinový rám s vysokou tuhostí přesná lineární vedení a uzavřený servo systém. Pro uživatele zásadní: spolehlivost v nepřetržitém provozu vynikající jakost povrchu (Ra≤0.8μm) a snadná integrace do výrobních linek.
BG320-D3 е високопроизводителна машина за производство на спирални конични зъбни колела проектирана за обработка на твърди повърхности. Ключови параметри: максимален диаметър на детайла 320mm модул до 8 и височина на зъба 0-350mm. С ЧПУ управление автоматична компенсационна система и здрава двойна колонна конструкция гарантира висока точност (DIN 3965 клас 9). Приложима при зъбни колела за камионни редуктори диференциали и тежко оборудване. Основни предимства: повишена ефективност (до 70% по-бързо) съвместимост с карбидни инструменти и ниски разходи за поддръжка. Критични компоненти: леяно желязно тяло високоскоростни линейни водачи и затворен серво механизъм. Предимства за потребителите: надеждност в индустриални условия отлично качество на повърхността (Ra≤0.8μm) и лесна интеграция.
BG320-D3 је врхунски обрадни стан за спирално-конични зупчаници оптимизован за тврде површине. Главни параметри: максимални пречник предмета 320mm модуо до 8 и висина зуба 0-350mm. CNC контрола аутоматски компензациони систем и робусна дупла-колона конструкција обезбеђују изузетну прецизност (DIN 3965 класа 9). Идеалан за зупчанике камионских мењача диференцијала и тешке механизације. Предности: повећана продуктивност (до 70% брже) компатибилност са карбидним алатима и ниски трошкови одржавања. Кључни делови: чврсто ливено гвожђе основи прецизни линеарни водичи и затворени серво систем. Кориснички аспекти: поузданост у континуиранној производњи одлична квалитет површине (Ra≤0.8μm) и лака интеграција у производне линије.
BG320-D3 je špičkový obrábací stroj na výrobu kužeľových ozubených kolies so špirálovými zubami určený pre tvrdé povrchy. Parametre: max. priemer obrobku 320mm modul do 8 rozsah výšky zuba 0-350mm. CNC riadenie automatický kompenzačný systém a dvojstĺpková konštrukcia zabezpečujú vynikajúcu presnosť (DIN 3965 trieda 9). Vhodný pre výrobu ozubených kolies nákladných diferenciálov náprav a ťažkých strojov. Výhody: vysoká produktivita (až o 70% rýchlejšia) kompatibilita s karbidovými nástrojmi a nízke náklady na údržbu. Kľúčové komponenty: liatinový rám s vysokou tuhosťou lineárne vedenia a uzavretý servosystém. Dôležité pre užívateľov: spoľahlivosť v priemyselných podmienkach vynikajúca kvalita povrchu (Ra≤0.8μm) a jednoduchá integrácia.
BG320-D3 je vrhunski stroj za izradu spiralnih konusnih zupčanika dizajniran za obradu tvrdih površina. Specifikacije: max. promjer obratka 320mm modul do 8 raspon visine zuba 0-350mm. CNC upravljanje automatski kompenzacijski sustav i robusna konstrukcija dvostrukog stupa osiguravaju iznimnu preciznost (DIN 3965 klasa 9). Primjenjiv za zupčanike kamionskih mjenjača diferencijala i teške opreme. Prednosti: povećana učinkovitost (do 70% brže) kompatibilnost s karbidnim alatima i niska održavanost. Ključne komponente: visokokrutna lijevana osnovica precizne linearnih vodilica i zatvoreni servo sustav. Za korisnike bitno: pouzdanost u kontinuiranom radu izvrsna kvaliteta površine (Ra≤0.8μm) i jednostavna integracija u proizvodne linije.
BG320-D3 je vrhunska obdelovalna naprava za spiralno-konusne zobnike za trde površine. Ključni parametri: maks premer obdelovanca 320mm modul do 8 višina zob 0-350mm. CNC krmiljenje avtomatski kompenzacijski sistem in dvojni steber zagotavljajo natančnost DIN 3965 razreda 9. Uporaben za zobnike tovornjakov diferencialov in težke stroje. Prednosti: visoka produktivnost (do 70% hitreje) združljivost s karbidnimi orodji in nizki stroški vzdrževanja. Sestavni deli: visoko togost litoželezne osnove natančne vodilne in zaprt servo sistem. Uporabniški vidiki: zanesljivost v neprekinjeni uporabi odlična kakovost površine (Ra≤0.8μm) enostavna integracija.
BG320-D3 це високопродуктивний верстат для виготовлення спірально-конічних зубчастих коліс з Gleason методом нарізання зубів. Основні параметри: макс Ø заготовки 320мм модуль до 8 висота зуба 0-350мм. Чисельне програмне керування (ЧПК) автоматична компенсація та подвійна стійка забезпечують точність DIN 3965 класу 9. Призначення: зубчасті передачі вантажівок диференціали важке обладнання. Переваги: висока продуктивність (на 70% швидше) робота з твердосплавним інструментом низькі витрати на обслуговування. Ключові компоненти: чавунна станина прецизійні лінійні напрямні замкнута сервосистема. Для операторів: надійність у цілодобовому режимі відмінна якість поверхні (Ra≤0.8мкм) легка інтеграція у виробничі лінії.