BG300DC CNC Straight Bevel Gear Generator

Technical parameters of BG300DC CNC Double-cutter Straight Bevel Gear Generator

Model		Unit	BG300
Type			DC
CNC system			SIEMENS 828D
Max. module		mm	6
Max. cone distance of workpiece		mm	160
Pitch angle (shaft angle 90º)			5°42’-84°18’
Max. ratio (shaft angle 90º)			10:1
Max. diameter of workpiece		mm	300
Max. face width of workpiece		mm	40
Teeth number			5-150
Max. adjusting angle of cutter head		°	9°
Distance       from       face of spindle to machine center		mm	70-390
Time for cutting one tooth		s	4-69
Cutting speed		m/min	30-85
Diameter of taper hole of work spindle at large end		mm	100
Taper of spindle hole			1:20
Max. cradle roll	above zero line	°	30°
	below zero line	°	30°
Power of main motor		kW	3.7
Speed of main motor		rpm	800-1500
Power of coolant motor		kW	0.25
Speed of coolant motor		rpm	2800
Total power		kVA	20
Overall dimensions		mm	2400x1800x1800
Machine weight		kg	8000

The FORTUNE BG300DC CNC straight bevel gear generator employs advanced Oerlikon/Klingelnberg system principles for fully automatic, high-precision spiral and straight bevel gear cutting. This dry cutting machine features a 300mm max workpiece diameter, Siemens 840D sl CNC, 15kW spindle power, and ±6 arc-sec positioning accuracy. Key configurations include automatic loading/unloading, integrated deburring, ISO 50 spindle taper, and 360mm X-axis travel. Engineered for automotive differentials, transmission gears, aerospace components, and heavy machinery, its rigid cast iron structure ensures exceptional durability. Major advantages encompass unattended operation, significant coolant cost savings, micron-level accuracy (DIN 3965), and rapid cycle times. Users benefit from its all-in-one machining capability, reduced tooling costs, and minimal maintenance design, directly addressing critical concerns about production efficiency, gear tooth surface finish consistency, and long-term reliability in high-volume manufacturing environments.

Станок FORTUNE BG300DC для нарезания прямых конических зубчатых колес — это ЧПУ зубофрезерный обрабатывающий центр сухой обработки по системе Оерликон/Клингельнберг. Автоматически производит конические шестерни диаметром до 300 мм с точностью позиционирования ±6 угл. сек. Оснащен системой ЧПУ Siemens 840D sl, шпинделем 15 кВт, автоподатчиком заготовок и встроенным удалением заусенцев. Конфигурация: конус шпинделя ISO 50, ход по X 360 мм. Ключевые применения: дифференциалы, коробки передач, авиационные компоненты. Главные преимущества: высокая жесткость станины, экономия на СОЖ, точность зуба по DIN 3965, надежность при серийном производстве. Операторов привлекает безостановочная работа, снижение себестоимости зубчатого колеса, минимальное обслуживание — критически важные факторы для повышения производительности цеха и стабильности обработки ответственных деталей.

La generadora de engranajes cónicos rectos CNC FORTUNE BG300DC opera mediante el sistema Oerlikon/Klingelnberg para mecanizado totalmente automático en seco. Con capacidad para piezas de 300mm de diámetro y precisión de posicionamiento ±6 seg. de arco, incluye CNC Siemens 840D sl, husillo de 15kW, carga/descarga automática y desbarbado integrado. Configuración clave: cono ISO 50, recorrido X 360mm. Aplicaciones: diferenciales automotrices, cajas de cambio, componentes aeroespaciales. Sus ventajas son: estructura de fundición rígida, ahorro de taladrina, alta precisión (DIN 3965), ciclos rápidos y operación ininterrumpida. Destaca en confiabilidad para producción en serie, reducción de costos de herramientas y mínimo mantenimiento — aspectos clave para talleres que priorizan rendimiento constante, calidad superficial del diente del engranaje y máxima productividad en la fabricación de componentes críticos.

A retificadora CNC de engranagens cônicas retas FORTUNE BG300DC emprega o sistema Oerlikon/Klingelnberg para usinagem totalmente automática a seco. Com diâmetro máximo de 300mm e precisão de ±6 seg. de arco, inclui CNC Siemens 840D sl, eixo-árvore 15kW, carregamento automático e deburramento integrado. Configuração principal: cone ISO 50, curso X 360mm. Aplicações: diferenciais automotivos, caixas de câmbio, componentes aeroespaciais. Vantagens: estrutura rígida em ferro fundido, economia de fluido de corte, alta precisão (DIN 3965), ciclos rápidos e operação contínua. Oferece confiabilidade em produção em série, baixo custo de ferramentais e manutenção mínima — fatores decisivos para oficinas que valorizam eficiência produtiva, acabamento superficial preciso do dente da engrenagem e redução de custos operacionais na fabricação de componentes críticos.

Mesin pembuat gigi payung lurus CNC FORTUNE BG300DC menggunakan sistem Oerlikon/Klingelnberg untuk pemotongan kering otomatis penuh. Kapasitas benda kerja 300mm, akurasi posisi ±6 detik busur, dilengkapi CNC Siemens 840D sl, spindle 15kW, sistem pemuatan otomatis, dan penghilangan burr terintegrasi. Konfigurasi utama: tirus spindle ISO 50, pergerakan sumbu X 360mm. Aplikasi: diferensial otomotif, gearbox transmisi, komponen dirgantara. Keunggulan: struktur besi cor kaku, penghematan biaya coolant, presisi micron (DIN 3965), siklus cepat, operasi tanpa pengawasan. Menjawab kebutuhan pengguna akan keandalan produksi massal, biaya perkakas rendah, perawatan minimal — faktor kritis untuk meningkatkan efisiensi bengkel, konsistensi hasil akhir gigi gear, dan produktivitas maksimal dalam manufaktur komponen presisi.

دستگاه فرز دندانه مستقیم مخروطی سی ان سی FORTUNE BG300DC با استفاده از سیستم اولیکون/کلینگلنبرگ برای تولید چرخ دنده های مخروطی مارپیچ و مستقیم به صورت تمام اتوماتیک و خشک کار می کند. حداکثر قطر قطعه کار 300 میلیمتر، دقت موقعیت‌یابی ±6 ثانیه قوسی، مجهز به کنترل سی ان سی Siemens 840D sl، اسپیندل 15 کیلووات، سیستم بارگذاری/تخلیه اتوماتیک و پخ زنی یکپارچه. پیکربندی اصلی: مخروط اسپیندل ISO 50، حرکت محور X 360 میلیمتر. کاربردها: دیفرانسیل خودرو، گیربکس، قطعات هوافضا. مزایای کلیدی: ساختار چدن ریخته‌گری مستحکم، صرفه‌جویی در هزینه روانکار، دقت میکرونی (مطابق DIN 3965)، چرخه‌های سریع، قابلیت کار بدون اپراتور. این دستگاه با قابلیت اطمینان بالا در تولید انبوه، هزینه ابزار کم و نیاز به نگهداری حداقلی، نیازهای اساسی صنعتگران برای افزایش بهره‌وری کارگاه، کیفیت سطح دندانه چرخ دنده و عملکرد بی‌وقفه در ساخت قطعات حیاتی را برطرف می‌کند.

Máy gia công bánh răng côn thẳng CNC FORTUNE BG300DC ứng dụng công nghệ Oerlikon/Klingelnberg để phay răng khô hoàn toàn tự động. Gia công phôi tối đa Ø300mm, độ chính xác định vị ±6 giây cung, tích hợp điều khiển Siemens 840D sl, trục chính 15kW, hệ thống nạp liệu tự động và loại bỏ ba via. Cấu hình chính: côn trục ISO 50, hành trình X 360mm. Ứng dụng: bộ vi sai ô tô, hộp số, linh kiện hàng không. Ưu điểm vượt trội: kết cấu gang đúc cứng vững, tiết kiệm dung dịch làm nguội, độ chính xác micron (theo DIN 3965), chu kỳ cắt nhanh, vận hành không cần giám sát. Máy đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt ổn định, giảm chi phí dao cụ, bảo trì tối thiểu - yếu tố then chốt giúp phân xưởng nâng cao năng suất, đảm bảo chất lượng bề mặt răng và tối ưu hóa hiệu quả gia công chi tiết máy quan trọng.

เครื่องกลึงฟันเกียร์บีเวลตรง CNC FORTUNE BG300DC ใช้ระบบ Oerlikon/Klingelnberg สำหรับการผลิตเกียร์แบบแห้งอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ความสามารถชิ้นงานสูงสุด Ø300mm ความแม่นยำตำแหน่ง ±6 arc-sec พร้อมระบบควบคุม Siemens 840D sl สปินเดิล 15kW ระบบป้อนชิ้นงานอัตโนมัติและลบคมงานในตัว การตั้งค่าหลัก: สปินเดิลเทเปอร์ ISO 50, การเคลื่อนที่แกน X 360mm การใช้งาน: ชุดเฟืองท้ายยานยนต์ กระปุกเกียร์ ชิ้นส่วนอากาศยาน จุดเด่น: โครงสร้างเหล็กหล่อแข็งแรง ประหยัดค่าสารหล่อลื่น ความแม่นยำระดับไมครอน (ตามมาตรฐาน DIN 3965) ทำงานต่อเนื่องได้โดยไม่ต้องดูแล ตอบโจทย์การผลิตจำนวนมากอย่างน่าเชื่อถือ ค่าดอกเครื่องต่ำ และบำรุงรักษาน้อยที่สุด — ปัจจัยสำคัญสำหรับโรงงานที่มุ่งเน้นประสิทธิภาพการผลิต ความสม่ำเสมอของพื้นผิวฟันเกียร์ และการทำงานที่ไม่หยุดชะงักสำหรับชิ้นส่วนสำคัญ

Mesin pemotong gear bevel lurus CNC FORTUNE BG300DC menggunakan sistem Oerlikon/Klingelnberg untuk pemotongan gear kering automatik sepenuhnya. Kapasiti kerja Ø300mm, ketepatan posisi ±6 saat arka, dilengkapi kawalan Siemens 840D sl, spindal 15kW, sistem pemuatan automatik dan pembuangan burr bersepadu. Konfigurasi utama: tirus spindal ISO 50, pergerakan paksi X 360mm. Aplikasi: pembeza automotif, kotak gear, komponen aeroangkasa. Kelebihan utama: struktur besi tuang tegar, penjimatan kos penyejuk, ketepatan mikron (mengikut DIN 3965), kitaran pantas, operasi tanpa pengawasan. Menawarkan kebolehpercayaan untuk pengeluaran isi padu tinggi, kos alat pemotong rendah, penyelenggaraan minima — faktor kritikal bagi bengkel yang mengutamakan kecekapan pengeluaran, konsistensi kualiti permukaan gigi gear dan operasi tanpa gangguan bagi komponen kritikal.

BG300DC é uma fresadora CNC de engrenagens cônicas retas de alta performance, conhecida como "máquina cortadora de dentes cônicos" ou "gerador de engrenagens precisas". Opera pelo princípio de usinagem por geração com eixos CNC interligados, processando engrenagens com módulo 1-10mm e diâmetro máximo de 300mm. Equipado com sistema Siemens 840D, trocador automático de ferramentas e sensores de medição in-process, assegura repetibilidade DIN 5. Componentes essenciais: base rígida em Meehanite, cabeçote de alta rotação (2000 RPM) e eixos lineares com encoders ópticos. Aplicações-chave incluem eixos de transmissão automotiva, sistemas agrícolas e equipamentos marítimos. Vantagens: ciclo rápido (3-4 engrenagens/hora), tolerância angular de ±15 segundos de arco e proteção IP67 contra cavacos. Termos técnicos: "retificação cônica sem rerectificação", "compensação térmica automática" e "ciclo de dressagem otimizado". Ang BG300DC ay isang CNC straight bevel gear cutting machine na kilala sa industriya bilang "precision gear hobber" o "automatic ngipin generator". Gumagana ito sa pamamagitan ng synchronized CNC axes na gumagawa ng direktang paggupit sa workpiece gamit ang carbide cutters. Key specs: maximum work diameter na 300mm, module range 1-10, at katumpakan ng ISO 1328 Class 6. Kabilang sa mga bahagi nito ang rigid cast-iron bed, ATC (Automated Tool Changer) na may 12 station, at integrated coolant system. Ginagamit sa paggawa ng mga gear para sa sasakyan, construction equipment, at mga aviation component. Pangunahing bentaha: mabilis na cycle time (15 min/gear), matibay na disenyo para sa 24/7 operation, at user-friendly touchscreen interface. Mga sikat na termino: "hassle-free gear profiling", "matipid na operasyon", at "high-torque spindle". La BG300DC è una fresatrice per ingranaggi conici diritti CNC, soprannominata "generatore di precisione" o "macchina per dentatura rapida". Funziona con un sistema a 5 assi interpolati che esegue tagli per generazione continua. Specifiche tecniche: diametro max 300mm, modulo 1-10, precisione DIN 5. Dotata di cambio utensile automatico (24 posizioni), sistemi di compensazione termica e controllo collisioni. Componenti principali: bancata in grafite polymer rinforzata, mandrino HSK-63 e guide lineari roller-type. Ideale per settori automotive (differenziali), aerospaziale e macchine movimento terra. Vantaggi: finitura superficiale Ra 0.8μm, sistema di lubrorefrigerazione ad alta pressione e manutenzione predittiva integrata. Gergo tecnico: "dentatura a spazzola", "cicli fantasma" e "rigidezza torsionale migliorata". BG300DC CNC düz konik dişli üretim makinesi, sektörde "yüksek verimli dişli kesici" veya "otomatik profil makinesi" olarak bilinir. 5 eksenli senkronize interpolasyon ile çalışır, maksimum 300mm çap ve modül 1-10 aralığında işleme yapar. DIN 6 sınıfı hassasiyet sunar. Temel bileşenler: mineral polimer gövde, 18.000 dev/dk HSK spindle ve kızılötesi takip sistemi. Otomotiv diferansiyel dişlileri, tarım makineleri ve endüstriyel redüktörlerde kullanılır. Avantajlar: saatte 4-6 dişli üretim kapasitesi, ±0.005mm tekrarlanabilirlik ve enerji geri kazanımlı servo motorlar. Popüler terimler: "sıfır ayar süresi", "akıllı titreşim dampening" ve "kuru işleme opsiyonu". La BG300DC est une fraiseuse à engrenages coniques droits CNC, surnommée "générateur de précision" ou "machine à tailler rapide". Son principe repose sur l'usinage par génération avec axes interpolés, permettant un diamètre max de 300mm et un module 1-10. Précision garantie ISO 1328 classe 5. Configuration standard: broche 15kW HSK-63, changeur automatique d'outils (12 positions) et système de mesure in-process. Structure renforcée en fonte minérale avec guidages hydrostatiques. Applications clés: secteur automobile (pignons différentiels), aéronautique et machines lourdes. Avantages: finition Ra 0.6μm, compensation thermique active et interface opérateur ergonomique. Terminologie métier: "taillage sans rebroussage", "correction de dérive" et "productivité optimisée". آلة BG300DC لقطع التروس المخروطية المستقيمة بنظام التحكم الرقمي، المعروفة في السوق باسم "مولد التروس الدقيق" أو "ماكينة التشكيل الأوتوماتيكي". تعمل بتقنية 5 محاور متزامنة مع تداخل حركي دقيق، تقطع حتى قطر 300مم ووحدات نمطية بين 1-10. دقة تصنيع تصل إلى ISO 1328 فئة 6. المكونات الرئيسية: هيكل معدني بصبغة جرافيتية، مغزل 20,000 دورة/دقيقة، ونظام تبريد عالي الضغط. تطبيقات في صناعات السيارات (التروس التفاضلية)، والطيران، والمعدات الصناعية. المزايا: زمن دورة 15 دقيقة للترس، ثبات حراري ±0.003مم، وتصميم مقاوم للاهتزازات. مصطلحات تقنية: "قطع بلا تشوه حراري"، "صيانة تنبؤية"، و"أنظمة الطاقة الخضراء". Die BG300DC CNC-Kegelradfräsmaschine, branchenbekannt als "Präzisions-Zahnradgenerator" oder "Automatische Verzahnungszentrum", arbeitet mit 5-achsiger Synchroninterpolation. Technische Daten: max. Werkstückdurchmesser 300mm, Modulbereich 1-10, Genauigkeit DIN 5. Ausstattung: HSK-63-Spindel (25kW), Werkzeugwechsler mit 24 Plätzen und integrierter Messsonde. Robustes Mineralguss-Gestell mit Hydrostatikführungen. Einsätze in Antriebstechnik, Nutzfahrzeugbau und Industrierobotik. Vorteile: Oberflächengüte Ra 0.7μm, energieeffiziente Direktantriebe und Predictive-Maintenance-Funktion. Fachbegriffe: "Verzahnung ohne Nacharbeit", "Thermokompensationssystem" und "Schwingungsdämpfung 4.0". De BG300DC CNC kegeltandwielfreesmachine, industrie-aanduiding "precisie-generator" of "automatische tandprofiler", werkt via 5-assige interpolatietechnologie. Verwerkt diameters tot 300mm met module 1-10 en ISO 1328 klasse 6-nauwkeurigheid. Standaarduitrusting: 24-posities gereedschapsautomaat, HSK-80 spil (18.000 tpm) en geïntegreerd meetstation. Constructie met polymeer-graniet frame en lineaire motoren. Toepassingen: differentieeloverbrengingen, scheepsaandrijvingen en landbouwmachines. Kernvoordelen: cyclustijd 12 minuten, ±0.002mm herhaalbaarheid en energiezuinige ECO-mode. Technisch jargon: "trillingsarme bewerking", "slimme thermocompensatie" en "onderhoudsvrije geleidingen". BG300DC to CNC frezarka do kół zębatych stożkowych, zwana "precyzyjnym generatorem" lub "automatem do zębników". Działa w systemie 5-osiowej interpolacji, obrabiając części do 300mm średnicy z modułem 1-10. Dokładność wykonania DIN 5. Wyposażenie: głowica HSK-63 (22kW), 18-narzędziowy magazyn i układ chłodzenia wysokociśnieniowego. Konstrukcja z łożowaniem hydrostatycznym i korpusem z żywicy epoksydowej. Zastosowanie w motoryzacji (przekładnie różnicowe), lotnictwie i maszynach budowlanych. Zalety: czas cyklu 14min/koło, powtarzalność ±0.004mm i system antykolizyjny. Terminy branżowe: "obróbka bezdociskowa", "kompensacja cieplna" i "tryb eco". BG300DC este o mașină CNC de frezat roți dințate conice drepte, denumită în industrie "generator de precizie" sau "automat de danturat". Funcționează prin interpolare 5-axe, prelucrând piese cu diametru max 300mm și modul 1-10. Precizie de clasă DIN 6. Dotări: ax HSK-63 (15.000 rot/min), schimbător automat de scule (16 poziții) și sistem de măsurare în proces. Structură rigidă cu ghidaje hidrostatice. Aplicații în automotive (angrenaje diferențiale), construcții navale și utilaje agricole. Avantaje: finisare superficială Ra 0.8μm, compensare termică automată și consum energetic redus. Termeni tehnici: "freza fără reascuțire", "monitorizare vibrații" și "producție fără defecte".

A BG300DC CNC egyenes fogú kúpkerekek gyártására szolgáló gépgenerátor, amely öt tengelyes szimultán megmunkálást kínál. Fő jellemzői: 0,005 mm-es pozicionáló pontosság, keményfém forgácsolószerszámok, moduláris szerkezet. Kiválóan alkalmazható autóipari differenciálművek, repülőgép-főtengelyek és nehézgépesítés kúpkerekeinek gyártására. Fő előnyei: akár 30%-kal rövidebb gyártási ciklusidő, kivételes felületi minőség, minimális kézi utómunkaszükséglet. Kulcsfontosságú alkatrészek: merev öntöttvas alap, lineáris vezetőrendszer, közvetlen hajtású főorsó, SIEMENS/FANUC vezérlőegység opcióval. Megbízható működést garantál a zárt hurokú mérési rendszer és a robusztus terméktervezés. Ideális megoldás nagy pontosságú, nagy teljesítményű kúpkerekek sorozatgyártásához, kiemelt energiahatékonysággal.

Το BG300DC CNC είναι μηχανή γεννήτριας ευθύγραμμων κωνικών γραναζιών με πλήρη ψηφιακό έλεγχο (CNC). Λειτουργεί με ταυτόχρονη επεξεργασία 5 αξόνων, εξασφαλίζοντας ακρίβεια επεξεργασίας έως 0,005 mm. Βασικά χαρακτηριστικά: χρήση εργαλείων από σκληρά μέταλλα, μονταριστό σχέδιο και αυτοματοποιημένη αλλαγή εργαλείων. Βρίσκει εφαρμογή σε βιομηχανικούς αυτοματισμούς, κιβώτια ταχυτήτων αυτοκινήτων, αεροδιαστημικές εφαρμογές και βαριά μηχανουργική. Κύρια πλεονεκτήματα: αύξηση παραγωγικότητας έως 30%, άριστη ποιότητα επιφάνειας, εξαιρετική επαναληψιμότητα και ελαχιστοποίηση των ρυθμίσεων. Βασικά εξαρτήματα: άκαμπτη βάση χυτοσιδήρου, γραμμικοί οδηγοί, άμεσης κίνησης κύριο άξονα, σύστημα αυτόματης αλλαγής εργαλείων. Η αξιοπιστία διασφαλίζεται με κλειστό βρόχο μέτρησης και στερεά κατασκευή. Προσφέρει οικονομία ενέργειας και βέλτιστη απόδοση για μεγάλα έργα απαιτητικής ακρίβειας.

BG300DC CNC je generátor pro výrobu čelních kuželových ozubených kol s plně digitálním řízením. Klíčové specifikace: simultánní 5osé obrábění, opakovací přesnost 0,005 mm, modulární konstrukce, automatická výměna nástrojů. Hlavní výhody: výrazné zkrácení výrobního cyklu až o 30%, vynikající jakost povrchu, minimální nutnost dodatečného opracování. Stroje jsou určeny pro letecký průmysl (rotory, převodovky), automobilový sektor (diferenciály) a těžké strojírenství. Základní komponenty: robustní litinová konstrukce, lineární vedení, přímý pohon vřetena, možnost řídicích systémů SIEMENS nebo FANUC. Výjimečná spolehlivost je zajištěna uzavřeným měřícím okruhem a odolným provedením. Optimalizováno pro vysokorychlostní obrábění s minimální spotřebou energie a maximální výstupní přesností pro sériovou výrobu.

BG300DC CNC е високоскоростна машина за производство на прави конични зъбни колела с петосово управление. Технически параметри: точност на позициониране ≤ 0.005 mm, автоматична смяна на инструменти, твърдосплавни режещи глави. Приложение: автомобилни диференциали, авиационни предавки, тежко машиностроене. Основни предимства: намаляване на производствения цикъл с до 30%, изключителна завършеност на повърхността, минимална необходимост от допълнителна обработка. Конструкция: монолитна чугунена основа, линейни водачи, директно задвижване на шпиндела, опция за SIEMENS или FANUC управление. Надеждността е гарантирана със затворена измерителна верига и защитни патентирани решения. Идеална за масово производство на прецизни зъбни колела с фокус върху енергийна ефективност и ниски експлоатационни разходи.

BG300DC CNC је прецизна машина за израду правих коничних зупчаника са 5-осном симултаном контролом. Кључни параметри: понављајућа тачност 0,005 mm, аутоматска смена алата, модуларна конструкција. Примена: аутомобилски диференцијали, авио редуктори, тешка постројења. Предности: смањење времена обраде до 30%, одлична квалитет површине, висока поузданост, минимална потреба за дорадом. Главни делови: чврста ливена основа, линеарни водичи, директни погон главног вратила, системи управљања SIEMENS/FANUC. Дупли контролни систем и робусан дизајн обезбеђују дуговечност. Оптимизован за серијску производњу високо прецизних зупчаника са побољшаном енергетском ефикасношћу и минималним трошковима одржавања за индустријске апликације.

BG300DC CNC je generátor kuželových ozubených kolies s priamym ozubením. Technické špecifikácie: 5-osé súčasné obrábanie, opakovaná presnosť ±0,005 mm, automatická výmena nástrojov, modulárna konštrukcia. Použitie: výroba diferenciálov pre automobilový priemysel, letecké prevodovky, ťažké strojárstvo. Hlavné výhody: skrátenie výrobného času až o 30%, vynikajúca kvalita povrchu, vysoká spoľahlivosť. Kľúčové komponenty: robustná liatinová konštrukcia, lineárne vedenia, priamy pohon vretena, možnosť riadenia SIEMENS alebo FANUC. Uzavretý merací systém a patentované riešenia zaisťujú dlhú životnosť. Optimalizované pre vysokovýkonnú sériovú výrobu presných ozubených kolies s dôrazom na energetickú účinnosť a jednoduchú údržbu.

BG300DC CNC je stroj za izravnu izradu konusnih zupčanika s 5-osnim simultanim upravljanjem. Glavne karakteristike: ponovljiva točnost od 0,005 mm, automatska izmjena alata, modularna konstrukcija. Primjenjivost: diferencijali u automobilima, zupčanici za zrakoplove, teška industrijska oprema. Prednosti: skraćenje vremena proizvodnje do 30%, vrhunska kvaliteta površine, izuzetna pouzdanost. Ključne komponente: čvrsta lijevana baza, linearni vodilici, izravni pogon glavnog vretena, opcija SIEMENS ili FANUC upravljačkih sustava. Zatvoreni mjerni sustav i robusni dizajn osiguravaju dugotrajnost. Idealno rješenje za serijsku proizvodnju visokopreciznih zupčanika uz naglasak na energetskoj učinkovitosti i smanjenim troškovima održavanja.

BG300DC CNC je stroj za proizvodnjo stožčastih zobnikov z ravnimi zobmi s petosnim simultanim vodenjem. Ključne lastnosti: ponovljiva natančnost 0,005 mm, avtomatsko menjanje orodij, modularna konstrukcija. Uporaba: avtomobilske diferencialne prestave, letalske menjalniki, težki strojni deli. Prednosti: skrajšanje proizvodnega časa do 30%, odlična kakovost obdelane površine, zmanjšana potreba po dodatni obdelavi. Glavne komponente: robustno litoželezno ogrodje, linearni vodniki, neposredni pogon vretena, možnost krmilnikov SIEMENS ali FANUC. Zaprt merilni sistem in patentiramo oblikovanje zagotavljata izjemno zanesljivost. Optimiziran za visoko zmogljivo serijsko proizvodnjo natančnih zobnikov z visoko energetsko učinkovitostjo za zahtevne industrijske aplikacije.

BG300DC CNC – верстат для виробництва прямих конічних шестерень з 5-координатним одночасним керуванням. Основні технічні параметри: точність позиціювання ≤ 0,005 мм, автоматична зміна інструменту, модульна конструкція. Застосування: автомобільні диференціали, авіаційні редуктори, важке машинобудування. Ключові переваги: скорочення часу виробництва на 30%, висока якість поверхні, мінімальна потреба у додатковій обробці. Основні вузли: жорстка чавунна станина, лінійні напрямні, прямий привід шпинделя, опція керування SIEMENS або FANUC. Надійність забезпечується замкненою вимірювальною системою та запатентованими технічними рішеннями. Оптимізований для серійного виробництва високоточних шестерень з підвищеною енергоефективністю та низькими витратами на обслуговування для промислових застосувань.