Machine specifications
| Item |
Unit |
Specifications |
Mark |
| Machining range |
Table size |
mm |
630x630 |
|
| Quantity of table |
pcs |
2 |
|
| Max. table load |
kg |
1200 |
|
| Table type |
|
T-slot |
|
| Min. indexing unit |
° |
0.001 |
|
| Max. speed of rotary table |
rpm |
11.1 |
|
| Max. swing diameter of workpiece |
mm |
φ1000 |
|
| Travel |
Maximum table travel - X-axis |
mm |
1100 |
|
| Spindle box maximum travel - Y axis |
mm |
900 |
|
| Maximum column travel - Z-axis |
mm |
1000 |
|
| Distance from spindle axis to table surface |
mm |
50~950 |
|
| Distance from spindle nose to table center |
mm |
200~1200 |
|
| Spindle motor |
kW |
22 |
|
| Max. spindle speed |
rpm |
6000 |
Use 8000rpm spindle |
| Spindle rated torque |
N.m |
770 |
|
| Maximum axial resistance |
N |
18000 |
|
| Spindle taper |
|
BT50 |
|
| Spindle speed control mode |
|
ZF BOX and synchronous belt |
|
| Max. tapping diameter |
Cast iron |
mm |
M36 |
|
| Carbon Steel |
mm |
M30 |
|
| Working table (X-axis) |
Structure type |
|
Column movement |
|
| Guideway type |
|
Heavy-duty linear guide |
55; HP class |
| Number of guide rails |
set |
2 |
|
| Transmission type |
|
Direct connection |
|
| Deceleration ratio |
|
1:1 |
|
| Drive unit/precision class |
|
Ball screw pair |
φ50×16/C1 |
Spindle headstock
(Y-axis) |
Structure type |
|
Headstock movement |
|
| Guideway type |
|
Heavy-duty linear guide |
55; HP class |
| Number of guide rails |
set |
2 |
|
| Transmission type |
|
Direct connection |
|
| Deceleration ratio |
|
1:1 |
|
| Drive unit/precision class |
|
Ball screw pair |
φ50×16/C1 |
Column
(Z-axis) |
Structure type |
|
CNC rotary table movement |
|
| Guideway type |
|
Heavy-duty linear guide |
|
| Number of guide rails |
set |
2 |
55; HP class |
| Transmission type |
|
Direct connection |
|
| Deceleration ratio |
|
1:1 |
|
| Drive unit/precision class |
|
Ball screw pair |
φ50×16/C1 |
Feed motor
(power, torque) |
X servo motor |
|
7KW, 30N.m |
|
| Y servo motor |
|
7KW, 30N.m |
|
| Z servo motor |
|
7KW, 30N.m |
|
| B servo motor |
|
4KW, 22N.m |
|
| Rapid feed speed |
X-axis |
mm/min |
60000 |
|
| Y-axis |
mm/min |
60000 |
|
| Z-axis |
mm/min |
60000 |
|
| Feed speed |
X, Y, Z-axis |
mm/min |
1-12000 |
|
| CNC control system |
Model |
|
Siemens 828D |
|
| Number of control axes |
Axes |
4 |
|
| Number of linked axes |
Axes |
3 |
|
| Hand-cranked pulse generator |
|
yes |
|
| Hand crank device with self-locking |
|
yes |
|
| CNC external interface |
|
Ethernet, CF card / USB |
|
| NIC Interface |
|
DNC networking, data collection |
|
| Automatic tool change system |
Tool shank tapper |
|
BT50 |
|
| Tool magazine type |
|
40 PCS |
|
| Max. tool weight |
kg |
25 |
|
| Max. tool length |
mm |
40 |
|
| Max. tool diameter (full) |
mm |
125 |
|
| Max. tool diameter(empty) |
mm |
250 |
|
| Auxiliary Functions |
Lubrication method of guide rail / screw |
|
Centralized automatic lubrication |
|
| Operation panel type |
|
Built-in type |
|
| Manual tool change operation mode |
|
Foot Switch |
|
| Working status indication |
|
Three-color warning light |
|
| Cooling mode |
|
External cooling, spindle ring spray |
|
| Safety door |
|
tempered glass |
|
Positioning accuracy on linear axis
(GB/T20957) |
X-axis |
mm |
0.006 |
|
| Y-axis |
mm |
0.006 |
|
| Z-axis |
mm |
0.006 |
|
| B-axis |
″ |
6 |
|
| Repeat positioning accuracy on linear (GB/T20957) |
X-axis |
mm |
0.003 |
|
| Y-axis |
mm |
0.003 |
|
| Z-axis |
mm |
0.003 |
|
| B-axis |
″ |
2 |
|
| Machining accuracy |
Fine Boring Surface Roughness |
|
≤Ra1.6 |
HB230~260 steel |
| Fine milling surface roughness |
|
≤Ra3.2 |
| Overall size |
Length |
mm |
8445 |
|
| Width |
mm |
4640 |
|
| Height |
mm |
3500 |
|
| Electrical capacity |
KVA |
50 |
|
| Gad capacity |
m3/h |
10 |
|
| Air source pressure |
MPa |
0.6-0.8 |
|
| Machine weight (about) |
kg |
20000 |
|
| |
|
|
|
|
|
|
Equipments
| Item 01 |
Descriptions |
| 01.01 |
Siemens 828D CNC system |
| 01.02 |
Taiwan Hiwin/THK(JP)/PMI ballscrew and linear guideway |
| 01.03 |
Taiwan Parkson CNC rotary table |
| 01.04 |
Germany FAG bearing, |
| 01.05 |
Full protection |
| 01.06 |
Electrical handwheel, alarm light |
| 01.07 |
Chain type chip conveyor with chip flush |
| 01.08 |
Air conditioner, pneumatic components, solenoid valves |
| 01.09 |
Lubrication system, hydraulic station, oil cooler |
| 01.10 |
Electric components, oil skimmer |
| 01.11 |
3 axis and CNC rotary table with Linear scales |
| 01.12 |
Chain type tool magazine with 40 tools |
| 01.13 |
Taiwan BT50 spindle |
| 01.14 |
2mpa coolant through spindle |
| 01.15 |
Germany ZF Gear Box |
Optional
| Item 01 |
Descriptions |
| 01.01 |
Tool setter |
| 01.02 |
Prob |
| 01.03 |
Oil mist absorber |
Main parts list
| No. |
Name |
Brand |
Origin |
Remark |
| 1 |
Spindle |
Cells |
China Taiwan |
|
| 2 |
Spindle bearing |
NSK/FAG |
Japan/Germany |
|
| 3 |
X/Y/Z ball screws |
THK/HIWIN |
Japan/China Taiwan |
|
| 4 |
X/Y/Z ball screw bearing |
NSK/FAG |
Japan/Germany |
|
| 5 |
linear guide |
THK/HIWIN |
Japan/China Taiwan |
|
| 6 |
Pneumatic components, solenoid valves, etc. |
SMC/AIRTAC |
Japan/Germany |
|
| 7 |
Controller |
FANUC/SIEMEN |
Japan/Germany |
|
| 8 |
Spindle motor and driver |
FANUC/SIEMEN |
Japan/Germany |
|
| 9 |
X/Y/Z servo motor and driver |
FANUC/SIEMEN |
Japan/Germany |
|
| 10 |
Air conditioner |
TONGFEI |
China |
|
| 11 |
Lubrication system |
BAOTENG |
China |
|
| 12 |
lighting |
ONN |
Germany |
|
| 13 |
Hydraulic station |
7Ocean |
China |
|
| 14 |
Oil cooler |
TONGFEI |
China |
|
| 15 |
Tool magazine |
OKADA/Gifu |
China Taiwan |
|
| 16 |
XYZ protection cover |
|
China |
|
| 17 |
Chain type chip conveyor |
|
China |
|
| 18 |
Cooling pump |
Stairs |
China Taiwan |
|
| 19 |
Electric components |
Schneider |
France |
|
| 20 |
CNC Rotary table |
Parkson |
China |
|
| 21 |
Linear scales |
Heidenhain/Fagor |
Germany/Spain |
|
| 22 |
Circular Linear scales |
Heidenhain/Fagor |
Germany/Spain |
|
| 23 |
oil skimmer |
|
China |
|
| 24 |
Electric spindle |
Kessler |
Germany |
Optional |
| 25 |
CTS |
GRANCH |
China Taiwan |
|
| 26 |
Tool setter |
Renishaw |
UK |
Optional |
| 27 |
Prob |
Renishaw |
UK |
Optional |
| 28 |
Oil mist absorber |
CHIBA |
China Taiwan |
Optional |
| 29 |
ZF Gear box |
ZF |
Germany |
|
Introducing the HMC630H Double Position Horizontal Machining Center (HMC), engineered for high-volume precision manufacturing with unmatched efficiency. This robust CNC horizontal machining center features an innovative dual-pallet system enabling continuous production cycles: while one pallet undergoes machining, the other is safely staged for loading/unloading outside the work envelope, virtually eliminating non-productive time and maximizing spindle utilization. Constructed with heavy-duty cast iron for superior vibration damping, it integrates a high-torque spindle optimized for aggressive metal removal, precision linear guides ensuring micron-level accuracy, and thermal stability features critical for tight-tolerance components. Key subsystems include a high-capacity automatic tool changer (ATC) for uninterrupted tool sequencing, integrated high-pressure coolant for efficient chip evacuation and temperature control, and advanced CNC controls supporting complex multi-axis operations. Primary applications span demanding sectors like aerospace structural components, automotive transmission housings, hydraulic valve blocks, energy industry turbines, and industrial equipment manufacturing, where its reliability and repeatability reduce scrap rates significantly. Competitive advantages encompass 30% faster cycle times through simultaneous setup/machining, exceptional surface finishes from minimized part re-fixturing, extended tool life via optimal chip fall-away design, and full automation readiness for unattended lights-out production, delivering rapid ROI through lower cost-per-part. Explore this high-productivity machining solution for heavy-duty milling applications. Presentamos el Centro de Mecanizado Horizontal HMC630H de Doble Posición (CMH), diseñado para fabricación de precisión en alta producción con eficiencia incomparable. Este robusto centro de mecanizado CNC horizontal cuenta con un innovador sistema de dos mesas que permite ciclos continuos: mientras una paleta se mecaniza, la otra se prepara para carga/descarga fuera del área de trabajo, eliminando tiempos muertos y maximizando el uso del husillo. Construido en fundición pesada para amortiguación de vibraciones, integra un husillo de alto par óptimo para desbaste agresivo, guías lineales de precisión que garantizan exactitud a nivel micrón y estabilidad térmica crucial para piezas con tolerancias estrechas. Subsistemas clave incluyen cambiador automático de herramientas (ATC) de alta capacidad, refrigerante a alta presión integrado para evacuación eficiente de virutas, y controles CNC avanzados para operaciones multi-eje complejas. Aplicaciones principales abarcan sectores exigentes como componentes aeroespaciales, carcasas de transmisión automotriz, bloques de válvulas hidráulicas, turbinas para energía y fabricación de maquinaria industrial, donde su confiabilidad y repetibilidad reducen desechos significativamente. Ventajas competitivas incluyen ciclos 30% más rápidos mediante preparación/mecanizado simultáneo, acabados superficiales excepcionales por mínimo re-posicionamiento, mayor vida útil de herramientas gracias al diseño óptimo de caída de virutas, y preparación para automatización completa en producción desatendida (lights-out), ofreciendo rápido ROI mediante menor costo por pieza. Esta solución de mecanizado de alta productividad es ideal para fresado pesado. Представляем двухпозиционный горизонтальный обрабатывающий центр HMC630H (ГОЦ), спроектированный для высокоточного серийного производства с непревзойденной эффективностью. Этот надежный станок ЧПУ горизонтального типа оснащен инновационной двухпалетной системой, обеспечивающей непрерывные циклы обработки: пока одна палета обрабатывается, другая безопасно загружается/разгружается вне рабочей зоны, что исключает простои и максимизирует использование шпинделя. Жесткая чугунная конструкция обеспечивает демпфирование вибраций, мощный шпиндель с высоким крутящим моментом оптимизирован для тяжелого резания, а прецизионные линейные направляющие гарантируют микронную точность и термическую стабильность, критически важные для деталей с жесткими допусками. Ключевые компоненты включают автоматический сменщик инструмента (АСИ) большой емкости, интегрированную систему подачи СОЖ высокого давления для эффективного удаления стружки и современные системы ЧПУ для сложной многокоординатной обработки. Основные области применения: авиакосмические конструкции, корпуса автомобильных коробок передач, гидравлические блоки клапанов, турбинные компоненты для энергетики и промышленное машиностроение, где надежность и повторяемость станка значительно снижают процент брака. Преимущества включают 30% сокращение времени цикла за счет параллельной подготовки/обработки, превосходное качество поверхности благодаря минимальной переустановке деталей, увеличенный ресурс инструмента за счет оптимального отвода стружки и полную готовность к автоматизации для безлюдного производства (lights-out), обеспечивая быструю окупаемость за счет снижения себестоимости детали. Высокопроизводительное решение для тяжелого фрезерования. Conhecemos o Centro de Usinagem Horizontal HMC630H Dupla Posição (CUH), projetado para manufatura de alta precisão em produção volumosa com eficiência incomparável. Esta robusta máquina CNC horizontal apresenta sistema inovador de duas mesas que permite ciclos contínuos: enquanto uma palete é usinada, a outra é preparada para carga/descarga fora do envelope de trabalho, eliminando tempos improdutivos e maximizando utilização do fuso. Construção em ferro fundido para amortecimento de vibrações, integra fuso de alto torque otimizado para remoção agressiva de metal, guias lineares de precisão garantindo exatidão micronizada e estabilidade térmica crucial para componentes com tolerâncias apertadas. Subsistemas essenciais incluem trocador automático de ferramentas (ATC) de alta capacidade, sistema de refrigerante de alta pressão integrado para evacuação eficiente de cavacos e controles CNC avançados para operações multi-eixo complexas. Aplicações primárias abrangem setores exigentes como componentes aeroespaciais, carcaças de transmissão automotiva, blocos de válvulas hidráulicas, turbinas para energia e fabricação de equipamentos industriais, onde sua confiabilidade e repetibilidade reduzem significativamente retrabalhos. Vantagens competitivas englobam ciclos 30% mais rápidos via setup/usinagem simultânea, acabamentos superficiais excepcionais pela minimização de re-fixação, vida prolongada de ferramentas mediante projeto ótimo de queda de cavacos e prontidão para automação total em produção não atendida (lights-out), proporcionando rápido ROI através de menor custo por peça. Solução de usinagem de alta produtividade para fresagem pesada. Entdecken Sie das HMC630H Doppelposition-Waagerecht-Bearbeitungszentrum (HMC), entwickelt für die Hochpräzisionsfertigung in Großserien mit unübertroffener Effizienz. Diese robuste CNC-Waagerecht-Bearbeitungsmaschine verfügt über ein innovatives Doppelpalettensystem für kontinuierliche Bearbeitungszyklen: Während eine Palette bearbeitet wird, kann die andere sicher außerhalb des Arbeitsraums be- und entladen werden, was Stillstandszeiten eliminiert und die Spindelauslastung maximiert. Das schwere Gusseisengehäuse dämpft Vibrationen, das Hochdrehmoment-Spindelsystem ist für aggressive Spanabtragung optimiert, und präzise Lineargleitbahnen gewährleisten mikrometergenaue Genauigkeit sowie thermische Stabilität für Bauteile mit engen Toleranzen. Schlüsselkomponenten umfassen einen leistungsstarken Werkzeugwechsler (ATC), integrierte Hochdruckkühlmittelversorgung für effiziente Späneentsorgung und moderne CNC-Steuerungen für komplexe Mehrachsoperationen. Haupteinsatzgebiete sind anspruchsvolle Sektoren wie Luftfahrtstrukturkomponenten, Automobilgetriebegehäuse, Hydraulikventilblöcke, Turbinenteile für die Energieindustrie und industrieller Maschinenbau, wo Zuverlässigkeit und Wiederholgenauigkeit den Ausschuss signifikant reduzieren. Wettbewerbsvorteile beinhalten 30% schnellere Zykluszeiten durch paralleles Rüsten/Bearbeiten, hervorragende Oberflächengüte durch minimiertes Nachspannen, verlängerte Werkzeugstandzeiten dank optimiertem Spanfall und volle Automatisierungskompatibilität für unbeaufsichtigte Nachtschichtfertigung (Lights-out), was durch geringere Stückkosten eine schnelle Amortisation ermöglicht. Hochproduktive Bearbeitungslösung für die Schwerzerspanung. Perkenalkan Pusat Pemesinan Horisontal HMC630H Double Position (HMC), dirancang untuk manufaktur presisi volume tinggi dengan efisiensi tak tertandingi. Mesin CNC horisontal kokoh ini menampilkan sistem dua palet inovatif yang memungkinkan siklus produksi berkelanjutan: satu palet diproses sementara palet lain disiapkan untuk pemuatan/pembongkaran di luar area kerja, menghilangkan waktu henti dan memaksimalkan pemanfaatan spindle. Konstruksi besi cor berat untuk peredam getaran, mengintegrasikan spindle torsi tinggi yang dioptimalkan untuk pemotongan agresif, panduan linier presisi menjamin akurasi tingkat mikron dan stabilitas termal kritis untuk komponen bertoleransi ketat. Subsistem kunci mencakup automatic tool changer (ATC) kapasitas tinggi, sistem pendingin bertekanan tinggi terintegrasi untuk pengeluaran chip efisien, dan kontrol CNC canggih untuk operasi multi-sumbu kompleks. Aplikasi utama mencakup sektor menuntut seperti komponen struktur dirgantara, rumah transmisi otomotif, blok katup hidrolik, turbin untuk sektor energi dan manufaktur peralatan industri, di mana keandalan dan keterulangannya secara signifikan mengurangi tingkat cacat. Keunggulan kompetitif meliputi waktu siklus 30% lebih cepat melalui penyiapan/pemesinan simultan, hasil permukaan luar biasa dengan pereduksian pemasangan ulang, masa pakai alat diperpanjang berkat desain jatuhnya chip optimal, dan kesiapan otomatisasi penuh untuk produksi tanpa pengawasan (lights-out), memberikan ROI cepat melalui biaya per unit lebih rendah. Solusi pemesinan produktivitas tinggi untuk aplikasi penggilingan berat. Scopri il Centro di Lavorazione Orizzontale HMC630H Doppia Postazione (HMC), progettato per la produzione di precisione ad alto volume con efficienza senza pari. Questo robusto centro di lavoro CNC orizzontale integra un sistema a due pallet innovativo che consente cicli produttivi continui: mentre un pallet viene lavorato, l'altro viene caricato/scaricato in sicurezza fuori dall'area di lavoro, eliminando i tempi morti e massimizzando l'utilizzo del mandrino. Costruzione in ghisa pesante per smorzamento vibrazioni, mandrino ad alta coppia ottimizzato per asportazione aggressiva di truciolo, guide lineari di precisione che garantiscono accuratezza micronica e stabilità termica cruciale per componenti con tolleranze strette. Sottosistemi chiave includono cambio utensile automatico (ATC) ad alta capacità, sistema refrigerante ad alta pressione integrato per evacuazione efficiente dei trucioli e controlli CNC avanzati per operazioni multiasse complesse. Applicazioni principali spaziano settori impegnativi come componenti strutturali aerospaziali, alloggiamenti trasmissioni auto, blocchi valvole idrauliche, turbine per l'energia e fabbricazione macchinari industriali, dove l'affidabilità e la ripetibilità riducono significativamente gli scarti. Vantaggi competitivi includono tempi ciclo ridotti del 30% tramite preparazione/lavorazione simultanea, finiture superficiali eccellenti grazie a minimo riposizionamento, maggiore durata utensili grazie a design ottimizzato per caduta trucioli e completa predisposizione all'automazione per produzione a luci spente (lights-out), garantendo rapido ROI con minore costo per pezzo. Soluzione di lavorazione ad alta produttività per fresature pesanti. HMC630H Çift Pozisyonlu Yatay İşleme Merkezi'ni (HMC) tanıtıyoruz: benzersiz verimlilikle yüksek hassasiyetli seri üretim için tasarlanmıştır. Bu sağlam CNC yatay işleme merkezi, kesintisiz üretim döngüleri sağlayan yenilikçi çift palet sistemine sahiptir: bir palet işlenirken diğeri çalışma alanı dışında güvenle yüklenip boşaltılır, bekleme sürelerini ortadan kaldırır ve mil kullanımını en üst düzeye çıkarır. Titreşim sönümleme için ağır dökme demir yapı, agresif talaş kaldırma için optimize edilmiş yüksek torklu mil, mikron seviyesinde hassasiyet ve dar toleranslı parçalar için kritik termal stabilite sağlayan hassas lineer kızaklar entegre edilmiştir. Temel alt sistemler arasında yüksek kapasiteli otomatik takım değiştirici (ATC), verimli talaş boşaltma için entegre yüksek basınçlı soğutma sistemi ve karmaşık çok eksenli operasyonlar için gelişmiş CNC kontroller bulunur. Başlıca uygulamalar; havacılık yapısal bileşenleri, otomotiv şanzıman gövdeleri, hidrolik valf blokları, enerji sektörü için türbin parçaları ve endüstriyel ekipman imalatı gibi talepkar sektörleri kapsar; burada makinenin güvenilirliği ve tekrarlanabilirliği hurda oranını önemli ölçüde azaltır. Rekabet avantajları arasında eşzamanlı kurulum/işleme ile %30 daha hızlı döngü süreleri, yeniden bağlamayı en aza indirerek üstün yüzey kalitesi, optimal talaş düşüş tasarımı sayesinde uzatılmış takım ömrü ve insansız gece vardiyası üretimi (lights-out) için tam otomasyon hazırlığı yer alır; parça başı maliyeti düşürerek hızlı yatırım geri dönüşü (ROI) sağlar. Ağır frezeleme uygulamaları için yüksek verimli işleme çözümü. Представляємо двохпозиційний горизонтальний обробний центр HMC630H (ГОЦ), спроектований для високоточного серійного виробництва з безпрецедентною ефективністю. Цей надійний верстат ЧПК горизонтального типу оснащений інноваційною двопалетною системою, що забезпечує безперервні цикли обробки: поки одна палета обробляється, інша безпечно завантажується/розвантажується поза робочою зоною, що виключає простої та максимізує використання шпинделя. Жорстка чавунна конструкція забезпечує демпфування вібрацій, потужний шпиндель з високим крутним моментом оптимізований для важкого різання, а прецизійні лінійні напрямні гарантують мікронну точність та термічну стабільність, критично важливі для деталей з жорсткими допусками. Ключові компоненти включають автоматичний змінювач інструменту (АЗІ) великої ємності, інтегровану систему подачі СОЖ високого тиску для ефективного видалення стружки та сучасні системи ЧПК для складних багатокоординатних операцій. Основні сфери застосування: авіакосмічні конструкції, корпуси автомобільних коробок передач, гідравлічні блоки клапанів, турбінні компоненти для енергетики та промислове машинобудування, де надійність та повторюваність верстата значно знижують відсоток браку. Переваги включають 30% скорочення часу циклу за рахунок паралельної підготовки/обробки, чудову якість поверхні завдяки мінімальному перевстановленню деталей, збільшений ресурс інструменту завдяки оптимальному відведенню стружки та повну готовність до автоматизації для безлюдного виробництва (lights-out), забезпечуючи швидку окупність за рахунок зниження собівартості деталі. Високопродуктивне рішення для важкого фрезерування. مرکز ماشینکاری افقی HMC630H دو پوزیسیون (HMC) را معرفی میکنیم: طراحی شده برای تولید دقیق با حجم بالا با کارایی بینظیر. این مرکز ماشینکاری افقی CNC مستحکم دارای سیستم دو پالت نوآورانه است که چرخههای تولید مداوم را امکانپذیر میکند: در حالی که یک پالت در حال ماشینکاری است، پالت دیگر بهطور ایمن در خارج از محیط کار بارگیری/تخلیه میشود، زمان توقف را حذف کرده و بهرهبرداری از اسپیندل را به حداکثر میرساند. ساختار چدن سنگین برای میرایی لرزش، اسپیندل گشتاور بالا بهینهشده برای برادهبرداری تهاجمی، راهنماهای خطی دقیق که دقت میکرونی و ثبات حرارتی حیاتی برای قطعات با تلرانسهای تنگ را تضمین میکنند. زیرسیستمهای کلیدی شامل تعویضکننده ابزار اتوماتیک (ATC) ظرفیت بالا، سیستم خنککننده فشار بالا مجتمع برای تخلیه کارآمد براده و کنترلهای CNC پیشرفته برای عملیات چندمحوره پیچیده است. کاربردهای اصلی بخشهای پرتقاضا مانند قطعات ساختاری هوافضا، محفظههای گیربکس خودرو، بلوکهای شیر هیدرولیک، قطعات توربین برای بخش انرژی و ساخت تجهیزات صنعتی را شامل میشود، جایی که قابلیت اطمینان و تکرارپذیری آن میزان ضایعات را بهطور چشمگیری کاهش میدهد. مزایای رقابتی شامل زمانهای چرخه 30% سریعتر از طریق راهاندازی/ماشینکاری همزمان، پرداخت سطح عالی با حداقل بستن مجدد، طول عمر ابزار طولانیتر بهلطف طراحی بهینه ریزش براده و آمادگی کامل اتوماسیون برای تولید بدون اپراتور (چراغخاموش) است که با هزینه کمتر هر قطعه بازگشت سرمایه سریع (ROI) را ارائه میدهد. راهحل ماشینکاری پربازده برای کاربردهای فرزکاری سنگین. Giới thiệu Trung tâm Gia công Ngang HMC630H Hai Vị trí (HMC), thiết kế cho sản xuất chính xác khối lượng lớn với hiệu suất vô song. Máy gia công ngang CNC vững chãi này tích hợp hệ thống hai pallet sáng tạo cho phép chu kỳ sản xuất liên tục: một pallet được gia công trong khi pallet kia được nạp/dỡ tải an toàn bên ngoài vùng làm việc, loại bỏ thời gian chết và tối đa hóa việc sử dụng trục chính. Kết cấu gang đúc nặng giảm chấn rung động, trục chính mô-men xoắn cao tối ưu cho cắt gọt mạnh mẽ, dẫn hướng tuyến tính chính xác đảm bảo độ chính xác cấp micron và ổn định nhiệt quan trọng cho chi tiết dung sai chặt. Hệ thống con chính gồm bộ thay dao tự động (ATC) dung lượng lớn, hệ thống làm mát áp suất cao tích hợp để thoát phoi hiệu quả và điều khiển CNC tiên tiến cho hoạt động đa trục phức tạp. Ứng dụng chính bao gồm các ngành đòi hỏi cao như linh kiện cấu trúc hàng không vũ trụ, vỏ hộp số ô tô, khối van thủy lực, chi tiết tuabin cho ngành năng lượng và sản xuất thiết bị công nghiệp, nơi độ tin cậy và khả năng lặp lại làm giảm đáng kể tỷ lệ phế phẩm. Lợi thế cạnh tranh gồm thời gian chu kỳ nhanh hơn 30% nhờ thiết lập/gia công đồng thời, bề mặt hoàn thiện vượt trội nhờ giảm thiểu gá đặt lại, tuổi thọ dụng cụ kéo dài nhờ thiết kế thoát phoi tối ưu và sẵn sàng tự động hóa hoàn toàn cho sản xuất không người vận hành (đèn tắt), mang lại hoàn vốn nhanh (ROI) thông qua chi phí mỗi chi tiết thấp hơn. Giải pháp gia công năng suất cao cho ứng dụng phay nặng. รู้จักกับเครื่องจักรกลแนวราบ HMC630H แบบสองตำแหน่ง (HMC) ออกแบบมาสำหรับการผลิตชิ้นงานปริมาณมากด้วยความแม่นยำสูงและประสิทธิภาพเหนือระดับ เครื่องซีเอ็นซีแนวราบโครงสร้างมั่นคงนี้มีระบบแท่นวางงานสองตำแหน่งแบบใหม่ ช่วยให้สามารถผลิตต่อเนื่องได้ไม่หยุดชะงัก โดยแท่นหนึ่งกำลังกัดตัดเฉือนขณะที่อีกแท่นจัดวางชิ้นงานใหม่นอกโซนทำงาน ลดเวลาหยุดเครื่องและเพิ่มการใช้ประโยชน์จากหัวกัดให้เต็มที่ โครงสร้างเหล็กหล่อหนาเพื่อลดแรงสั่นสะเทือน หัวกัดแรงบิดสูงสำหรับงานตัดเฉือนหนัก ระบบรางนำแนวตรงความเที่ยงตรงสูงรับประกันความแม่นยำระดับไมครอนและความเสถียรทางความร้อน ซึ่งสำคัญยิ่งต่อชิ้นส่วน公差แคบ ระบบย่อยหลักประกอบด้วยเครื่องเปลี่ยนดอกอัตโนมัติ (ATC) ความจุสูง ระบบหล่อเย็นแรงดันสูงสำหรับระบายเศษโลหะประสิทธิภาพสูง และระบบควบคุมซีเอ็นซีขั้นสูงสำหรับงานกัดหลายแกนซับซ้อน การใช้งานหลักครอบคลุมอุตสาหกรรมที่ต้องการความละเอียดสูง เช่น ชิ้นส่วนโครงสร้างอากาศยาน กระปุกเกียร์ยานยนต์ แมนนิโฟลไฮดรอลิกส์ ชิ้นส่วนกังหันสำหรับพลังงาน และการผลิตเครื่องจักรอุตสาหกรรม โดยความน่าเชื่อถือและความสม่ำเสมอช่วยลดอัตราชิ้นงานเสียหายได้อย่างมาก ข้อได้เปรียบเชิงแข่งขันรวมเวลาผลิตลดลง 30% จากการตั้งเครื่องและกัดตัดเฉือนพร้อมกัน คุณภาพผิวงานยอดเยี่ยมด้วยการจับยึดชิ้นงานน้อยครั้ง อายุการใช้งานดอกกัดยาวนานขึ้นจากระบบระบายเศษโลหะประสิทธิภาพสูง และความพร้อมสำหรับระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบสำหรับการผลิตไร้คนดูแล (ไฟปิด) ช่วยคืนทุนเร็ว (ROI) ผ่านต้นทุนต่อชิ้นที่ต่ำลง โซลูชั่นเครื่องจักรประสิทธิภาพสูงสำหรับงานมิลลิ่งหนัก