VM1050S Vertical Machining Center
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VM1050S Vertical Machining Center

Fortune Pacific VM1050S Vertical Machining Center: 1050x550x500mm travels, 1000x500mm table, 8000 RPM BT40 spindle, 7.5kW motor, Fanuc control. High-precision CNC milling for metal parts with rigid construction and efficient chip removal.
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Machine specifications
Items VM1050S
Worktable
Worktable (Length× Width) 1000×520 mm(39.3X20.5’’)
Max. load capacity 650 kg
T slot 18 mm
X axis travel 850 mm(33.5’’)
Y axis travel 520 mm(20.5’’)
Z axis travel 560 mm(22’’)
Spindle nose to table 150-710mm(5.9-27.9’’)
Spindle
Spindle speed 8000 rpm
Spindle motor 7.5/11 kW
Spindle taper BT40
Spindle torque 55.8/74.5 Nm
Motion
Rapid feed speed(X axis) 36 m/min
Rapid feed speed(Y axis) 36 m/min
Rapid feed speed(Z axis) 36 m/min
Cutting feed speed 1~10000 mm/min
Positioning accuracy (X/Y/Z-axis) X:0.008 mm  /  Y:0.008 mm  / Z:0.008 mm
Repeatability (X/Y/Z-axis) X:0.005 mm  /  Y:0.005 mm  / Z:0.005 mm
Guide way
X guide way span 350 mm (13.7")
Y guide way span 440 mm (17.3")
Z guide way span 412 mm (16.2")
Tool
Tool magazine capacity 24T
Max diameter/length/weight of tool Ø78mm/300mm/8kg
Tool change time 1.8s
Others 
Power capacity 25 kV A
Air pressure 6-8bar
Machine dimension(L x W x H) 3850x2650x3120mm
Net weight 5800kg

Briefs
Discover the Fortune VMC1050S vertical machining center, your premier solution for high-precision CNC milling and complex part manufacturing. This robust 3-axis CNC vertical machining center features a heavy-duty cast iron construction with reinforced ribs, ensuring exceptional rigidity and vibration damping crucial for demanding aerospace machining, automotive component production, and intricate mold and die manufacturing. Equipped with a powerful high-speed BT40 spindle delivering precise rotations, a reliable 30-station automatic tool changer (ATC) for uninterrupted operation, and precision-ground linear guides on all axes (X, Y, Z), the VM1050S guarantees remarkable positioning accuracy (±0.002mm) and repeatability. The integrated FANUC CNC control system offers user-friendly programming and advanced features like thermal compensation for stable, high-efficiency machining over long durations. Key advantages include reduced setup times, superior surface finishes on hardened steel and exotic alloys, enhanced production throughput for job shops, and minimized operational costs. Core components include the rigid column/base, high-torque servomotors, large-capacity coolant system, chip conveyor, and protective enclosure. Ideal for precision engineering, rapid prototyping, and high-volume batch production requiring ultimate reliability and low per-part costs. Experience peak machining performance and explore detailed specifications like its 1000mm x 500mm table size and 8000 rpm spindle capability today. Узнайте о вертикальном обрабатывающем центре Fortune VMC1050S — вашем лучшем решении для высокоточного фрезерования с ЧПУ и производства сложных деталей. Этот мощный 3-х осевой вертикальный фрезерный станок с ЧПУ отличается массивной чугунной конструкцией с усиленными ребрами, обеспечивающей исключительную жесткость и гашение вибраций, что критически важно для обработки аэрокосмических деталей, производства автомобильных компонентов и изготовления сложных пресс-форм и штампов. Оснащенный мощным высокоскоростным шпинделем BT40, обеспечивающим точное вращение, надежным автоматическим сменщиком инструмента (ATC) на 30 позиций для непрерывной работы и прецизионными линейными направляющими на всех осях (X, Y, Z), VM1050S гарантирует выдающуюся точность позиционирования (±0,002мм) и повторяемость. Интегрированная система ЧПУ FANUC предлагает удобное программирование и передовые функции, такие как термокомпенсация для стабильной высокоэффективной обработки в течение длительного времени. Ключевые преимущества включают сокращение времени наладки, превосходное качество поверхности на закаленной стали и экзотических сплавах, повышенную производительность для инструментальных цехов и снижение эксплуатационных расходов. Основные компоненты: жесткая стойка/станина, высокомоментные серводвигатели, система подачи СОЖ большой емкости, цепной транспортер стружки и защитное ограждение. Идеален для точного машиностроения, быстрого прототипирования и крупносерийного производства, требующего максимальной надежности и низкой себестоимости детали. Оцените пиковую производительность обработки и подробные характеристики, такие как размер стола 1000мм x 500мм и скорость шпинделя до 8000 об/мин уже сегодня. Descubra el centro de mecanizado vertical Fortune VMC1050S, su solución principal para fresado CNC de alta precisión y fabricación de piezas complejas. Este robusto centro de mecanizado vertical CNC de 3 ejes presenta una construcción pesada de fundición de hierro con nervaduras reforzadas, asegurando una excepcional rigidez y amortiguación de vibraciones, crucial para mecanizado aeroespacial exigente, producción de componentes automotrices y fabricación intrincada de moldes y troqueles. Equipado con un potente husillo de alta velocidad BT40 que ofrece rotaciones precisas, un cambiador automático de herramientas (ATC) confiable de 30 estaciones para operación ininterrumpida, y guías lineales de precisión en todos los ejes (X, Y, Z), el VM1050S garantiza una precisión de posicionamiento notable (±0,002 mm) y repetibilidad. El sistema de control CNC FANUC integrado ofrece programación fácil de usar y funciones avanzadas como compensación térmica para un mecanizado estable y de alta eficiencia durante largas duraciones. Ventajas clave incluyen tiempos reducidos de preparación, acabados superficiales superiores en acero endurecido y aleaciones exóticas, mayor rendimiento productivo para talleres y costos operativos minimizados. Componentes principales: columna/base rígida, servomotores de alto par, sistema de refrigerante de gran capacidad, transportador de virutas y cerramiento protector. Ideal para ingeniería de precisión, prototipado rápido y producción en serie de alto volumen que requiere máxima confiabilidad y bajo costo por pieza. Experimente el máximo rendimiento de mecanizado y explore especificaciones detalladas como su tamaño de mesa de 1000 mm x 500 mm y capacidad del husillo de 8000 rpm hoy. Descubra o centro de usinagem vertical Fortune VMC1050S, sua solução premium para fresamento CNC de alta precisão e fabricação de peças complexas. Este robusto centro de usinagem vertical CNC de 3 eixos apresenta construção pesada em ferro fundido com nervuras reforçadas, garantindo rigidez excepcional e amortecimento de vibrações, crucial para usinagem aeroespacial exigente, produção de componentes automotivos e fabricação intrincada de moldes e matrizes. Equipado com um potente fuso de alta rotação BT40 proporcionando rotações precisas, um trocador automático de ferramentas (ATC) confiável de 30 estações para operação ininterrupta e guias lineares retificadas com precisão em todos os eixos (X, Y, Z), o VM1050S garante notável precisão de posicionamento (±0,002 mm) e repetibilidade. O sistema de controle CNC FANUC integrado oferece programação amigável e recursos avançados como compensação térmica para usinagem estável e de alta eficiência durante longos períodos. Vantagens principais incluem redução de tempo de setup, acabamentos superficiais superiores em aço temperado e ligas exóticas, aumento de produtividade para oficinas e minimização de custos operacionais. Componentes essenciais: coluna/base rígida, servomotores de alto torque, sistema de refrigeração de grande capacidade, transportador de cavacos e envoltório protetor. Ideal para usinagem de precisão, prototipagem rápida e produção em série de alto volume que demanda confiabilidade máxima e baixo custo por peça. Experimente o desempenho máximo de usinagem e explore especificações detalhadas como tamanho da mesa 1000mm x 500mm e capacidade do fuso de 8000 rpm hoje. اكتشف مركز التشغيل الرأسي فورتشن VMC1050S، حلك الأمثل لعمليات التفريز الدقيق باستخدام التحكم الرقمي (CNC) وتصنيع القطع المعقدة. يتميز مركز التشغيل الرأسي القوي هذا بثلاث محاور (3-محور) وبنية مصنوعة من الحديد الزهر الثقيل مع أضلاع معززة، مما يضمن صلابة استثنائية وتخفيف الاهتزازات، وهو أمر بالغ الأهمية في تشغيل قطع الطيران والفضاء الدقيقة، وإنتاج مكونات السيارات، وتصنيع القوالب والإسطمبات المعقدة. مزود برأس تشغيل BT40 عالي السرعة قوي يضمن دورانًا دقيقًا، وجهاز تغيير أدوات أوتوماتيكي (ATC) موثوق يتسع لـ 30 أداة للتشغيل دون انقطاع، ومسارات خطية مصقولة بدقة على جميع المحاور (X, Y, Z)، يضمن مركز VM1050S دقة تحديد موضع ممتازة (±0.002 مم) وقابلية تكرير عالية. نظام التحكم الرقمي FANUC المتكامل يقدم برمجة سهلة الاستخدام وميزات متقدمة مثل التعويض الحراري للتشغيل المستقر عالي الكفاءة لفترات طويلة. تشمل المزايا الرئيسية تقليل أوقات الإعداد، وجودة تشطيب سطح فائقة على الفولاذ المقسى والسبائك الغريبة، وزيادة الإنتاجية في الورش، وتقليل التكاليف التشغيلية. المكونات الأساسية تشمل عمود/قاعدة صلبة، محركات سيرفو عالية العزم، نظام تبريد عالي السعة، ناقل الرايش، وحاوية وقائية. مثالي للأعمال الهندسية الدقيقة، والنماذج الأولية السريعة، والإنتاج الكمي الكبير الذي يتطلب موثوقية قصوى وتكلفة منخفضة للقطعة الواحدة. جرب أداء التشغيل الأمثل واستكشف المواصفات التفصيلية مثل حجم طاولة العمل 1000مم × 500مم وسرعة رأس التشغيل حتى 8000 دورة/دقيقة اليوم. Entdecken Sie das Fortune VMC1050S Vertikal-Bearbeitungszentrum, Ihre Premium-Lösung für präzise CNC-Fräsarbeiten und die Fertigung komplexer Teile. Diese robuste 3-Achsen CNC-Vertikalfräsmaschine zeichnet sich durch eine schwere Gusseisenkonstruktion mit Verstärkungsrippen aus, die außergewöhnliche Steifigkeit und Schwingungsdämpfung gewährleistet – entscheidend für anspruchsvolle Luft- und Raumfahrtbearbeitung, Automobilkomponentenfertigung und komplexen Formen- und Werkzeugbau. Ausgestattet mit einem leistungsstarken Hochgeschwindigkeitsspindel BT40 für präzise Rotationen, einem zuverlässigen automatischen Werkzeugwechsler (ATC) mit 30 Plätzen für unterbrechungsfreien Betrieb und präzisionsgeschliffenen Lineargleitführungen auf allen Achsen (X, Y, Z), garantiert die VM1050S hervorragende Positioniergenauigkeit (±0,002 mm) und Wiederholgenauigkeit. Das integrierte FANUC CNC-Steuerungssystem bietet benutzerfreundliche Programmierung und erweiterte Funktionen wie thermische Kompensation für stabile, hocheffiziente Bearbeitung über lange Dauer. Wichtige Vorteile sind reduzierte Rüstzeiten, hervorragende Oberflächengüten auf gehärtetem Stahl und exotischen Legierungen, gesteigerte Produktionsdurchsatz für Werkstätten und minimierte Betriebskosten. Kernkomponenten umfassen die starre Säule/Basis, hochdrehmomentige Servomotoren, Kühlmittelanlage mit großem Tankvolumen, Spanförderer und Schutzeinhausung. Ideal für die Präzisionsbearbeitung, schnelle Prototypenfertigung und Hochvolumen-Serienproduktion, die höchste Zuverlässigkeit und niedrige Stückkosten erfordert. Erleben Sie Spitzen-Bearbeitungsleistung und entdecken Sie Details wie die 1000 mm x 500 mm Arbeitstischgröße und die 8000 U/min Spindeldrehzahl. Ontdek het Fortune VMC1050S verticaal bewerkingscentrum, uw toonaangevende oplossing voor hoogwaardig CNC-frezen en het vervaardigen van complexe onderdelen. Dit robuuste 3-assige CNC verticale bewerkingscentrum beschikt over een zware gietijzeren constructie met verstevigde ribben, wat zorgt voor uitzonderlijke stijfheid en trillingsdemping, essentieel voor veeleisende lucht- en ruimtevaartbewerking, productie van auto-onderdelen en complex matrijs- en gereedschapsbouw. Uitgerust met een krachtige BT40 hogesnelheidsspoel voor nauwkeurige rotaties, een betrouwbare automatische gereedschapswisselaar (ATC) met 30 posities voor ononderbroken productie, en precisie geslepen lineaire geleidingen op alle assen (X, Y, Z), garandeert de VM1050S opmerkelijke positioneringsnauwkeurigheid (±0,002 mm) en herhaalbaarheid. Het geïntegreerde FANUC CNC-besturingssysteem biedt gebruiksvriendelijk programmeren en geavanceerde functies zoals thermische compensatie voor stabiele, hoogrenderende bewerkingen gedurende lange periodes. Belangrijke voordelen zijn kortere insteltijden, superieure oppervlakteafwerking op gehard staal en exotische legeringen, verhoogde productie-output voor jobshops en geminimaliseerde operationele kosten. Kerncomponenten zijn de stijve kolom/statief, krachtige servomotoren, hoogcapaciteit koelsysteem, spanenafvoer en beschermende behuizing. Ideaal voor precisiebewerking, rapid prototyping en hoogvolume serieproductie die maximale betrouwbaarheid en lage stukkosten vereisen. Poznaj centrum obróbcze pionowe Fortune VMC1050S, Twoje najlepsze rozwiązanie do precyzyjnej obróbki CNC i produkcji skomplikowanych części. Ta solidna, 3-osiowa pionowa obrabiarka CNC charakteryzuje się ciężką, żeliwną konstrukcją ze wzmocnionymi żebrami, zapewniającą wyjątkową sztywność i tłumienie drgań, kluczowe dla wymagającej obróbki lotniczo-kosmicznej, produkcji komponentów samochodowych oraz skomplikowanej produkcji form i matryc. Wyposażona w wydajny wrzeciono BT40 o wysokich obrotach, niezawodny automatyczny zmieniacz narzędzi (ATC) na 30 gniazd dla ciągłej pracy oraz precyzyjne prowadnice liniowe na wszystkich osiach (X, Y, Z), maszyna VM1050S gwarantuje doskonałą dokładność pozycjonowania (±0,002 mm) i powtarzalność. Zintegrowany sterownik CNC FANUC oferuje intuicyjne programowanie i zaawansowane funkcje, takie jak kompensacja termiczna, zapewniająca stabilną, wysokowydajną obróbkę przez długi czas. Kluczowe zalety to skrócony czas przezbrojeń, doskonała jakość powierzchni na stali hartowanej i stopach egzotycznych, zwiększona wydajność produkcji w zakładach obróbczych oraz minimalizacja kosztów eksploatacji. Główne komponenty to sztywna kolumna/podstawa, serwosilniki o wysokim momencie obrotowym, system chłodzenia o dużej pojemności, przenośnik wiórów oraz osłona ochronna. Idealna do obróbki precyzyjnej, szybkiego prototypowania i produkcji seryjnej o dużej skali, wymagającej najwyższej niezawodności i niskich kosztów jednostkowych. Doświadcz najwyższej wydajności obróbczej i sprawdź szczegóły, jak stół roboczy 1000x500 mm i wrzeciono 8000 obr/min już dziś. Descoperiți centrul vertical de prelucrare Fortune VMC1050S, soluția dvs. premium pentru frezarea CNC de înaltă precizie și fabricarea pieselor complexe. Acest robust centru vertical CNC cu 3 axe dispune de o construcție masivă din fontă cu nervuri de rigidizare, asigurând o rigiditate excepțională și o amortizare eficientă a vibrațiilor, cruciale pentru prelucrări aerospațiale solicitante, producția de componente auto și fabricarea matrițelor și ștanțelor complexe. Echipat cu un puternic ax port-sculă BT40 de mare viteză pentru rotații precise, un schimbător automat de scule (ATC) fiabil cu 30 de poziții pentru funcționare neîntreruptă și ghidaje liniare rectificate cu precizie pe toate axele (X, Y, Z), VM1050S garantează o precizie remarcabilă de poziționare (±0,002 mm) și repetabilitate. Sistemul integrat de comandă CNC FANUC oferă programare ușoară și funcții avansate precum compensarea termică pentru o prelucrare stabilă și de înaltă eficiență pe durate lungi. Avantaje cheie includ timpi de pregătire reduși, finisaje superficiale superioare pe oțel călit și aliaje exotice, randament de producție crescut pentru atelierele mecanice și costuri operaționale minimizate. Componentele principale: stâlp/bază rigidă, servomotoare cu cuplu ridicat, sistem de răcire cu capacitate mare, transportor de așchii și închidere de protecție. Ideal pentru prelucrarea de precizie, prototipare rapidă și producția de serie cu volum mare care necesită fiabilitate maximă și cost redus pe piesă. Experimentați performanță maximă de prelucrare și explorați specificații detaliate precum dimensiunea mesei 1000x500 mm și capacitatea axului de 8000 rpm astăzi. Ismerje meg a Fortune VMC1050S függőleges megmunkelő központot, a precíziós CNC marás és komplex alkatrészgyártás vezető megoldását. Ez a robusztus 3-tengelyes CNC függőleges megmunkelő központ nehéz öntöttvas szerkezetével és megerősített bordáival kiváló merevséget és rezgéscsillapítást biztosít, ami elengedhetetlen a keresett repülőgép- és űripar megmunkálás, autóalkatrész-gyártás és bonyolult formák és szerszámok gyártása terén. Felszereltségéhez tartozik egy teljesítményes BT40-as nagysebességű orsó pontos forgatáshoz, egy megbízható 30 szerszámos automata szerszámváltó (ATC) folyamatos üzemhez, valamint precíziós csiszolt lineáris vezetékek minden tengelyen (X, Y, Z), a VM1050S kiemelkedő pozícionálási pontosságot (±0,002 mm) és ismétlési pontosságot garantál. Az integrált FANUC CNC vezérlőrendszer felhasználóbarát programozást és fejlett funkciókat kínál, mint például hőmérséklet-kompenzáció a stabil, nagy hatékonyságú hosszú távú megmunkáláshoz. Fő előnyei közé tartozik a beállítási idő csökkentése, kiváló felületi minőség edzett acéln és exotikus ötvözeteknél, növelt termelékenység megmunkáló műhelyek számára és minimalizált üzemeltetési költségek. Főbb összetevők: merev oszlop/alap, nagy nyomatékú szervomotorok, nagy kapacitású hűtőrendszer, forgácsszállító és védőburkolat. Ideális precíziós megmunkáláshoz, gyors prototípuskészítéshez és nagy mennyiségű sorozatgyártáshoz, ahol a maximális megbízhatóság és az alacsony darabköltség a kulcs. Tapasztalja meg a csúcskategóriás megmunkálási teljesítményt és fedezze fel részletes specifikációit, mint például a 1000x500 mm-es asztal méret és az 8000 ford./perc orsó sebesség ma. Ανακαλύψτε το κάθετο επεξεργαστικό κέντρο Fortune VMC1050S, την κορυφαία λύση σας για ακριβή λείανση CNC και κατασκευή πολύπλοκων εξαρτημάτων. Αυτό το ισχυρό 3-άξονο κάθετο επεξεργαστικό κέντρο CNC διαθέτει βαριά κατασκευή από χυτοσίδηρο με ενισχυμένες νευρώσεις, εξασφαλίζοντας εξαιρετική ακαμψία και απόσβεση κραδασμών, κρίσιμη για απαιτητικές εργασίες αεροδιαστημικής, κατασκευή αυτοκινητιστικών εξαρτημάτων και πολύπλοκη κατασκευή καλουπιών και σφραγίδων. Εξοπλισμένο με έναν ισχυρό υψηλής ταχύτητας άξονα BT40 για ακριβή περιστροφή, έναν αξιόπιστο αυτόματο αλλαγέα εργαλείων (ATC) 30 θέσεων για αδιάκοπη λειτουργία, και ακριβή γερασμένες γραμμικές οδηγίες σε όλους τους άξονες (Χ, Υ, Ζ), το VM1050S εγγυάται αξιοσημείωτη ακρίβεια θέσης (±0,002 mm) και επαναληψιμότητα. Το ενσωματωμένο σύστημα ελέγχου CNC FANUC προσφέρει φιλικό προς τον χρήστη προγραμματισμό και προηγμένες λειτουργίες όπως θερμική αντιστάθμιση για σταθερή, υψηλής απόδοσης επεξεργασία για μεγάλες διαρκείες. Βασικά πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν μειωμένο χρόνο ρύθμισης, ανώτερη ποιότητα επιφανειακής ολοκλήρωσης σε σκυρόδεμα και εξωτικές κραμάσεις, αυξημένη παραγωγική απόδοση για συνεργεία και ελαχιστοποιημένα λειτουργικά κόστη. Βασικά συστατικά: άκαμπτος στύλος/βάση, σερβοκινητήρες υψηλής ροπής, σύστημα ψύξης μεγάλης χωρητικότητας, μεταφορέας τσιπς και προστατευτικό περίβλημα. Ιδανικό για ακριβή μηχανουργική, γρήγορη πρωτοτυποποίηση και παραγωγή υψηλού όγκου που απαιτεί μέγιστη αξιοπιστία και χαμηλό κόστος ανά τεμάχιο. Βιώστε κορυφαία απόδοση επεξεργασίας και εξερευνήστε λεπτομερείς προδιαγραφές όπως το μέγεθος τραπεζιού 1000x500 mm και ταχύτητα άξονα έως 8000 rpm σήμερα. Objevte vertikální obráběcí centrum Fortune VMC1050S, vaše špičkové řešení pro vysoce přesné CNC frézování a výrobu složitých součástí. Tento robustní 3osý CNC vertikální obráběcí centrum se vyznačuje těžkou konstrukcí z litiny se zesílenými žebry, zajišťující výjimečnou tuhost a tlumení vibrací, což je klíčové pro náročné obrábění v leteckém a kosmickém průmyslu, výrobu automobilových komponentů a složitou výrobu forem a raznic. Vybaven výkonným vysokorychlostním vřetenem BT40 pro přesné otáčení, spolehlivým automatickým výměnníkem nástrojů (ATC) s 30 pozicemi pro nepřetržitý provoz a přesně broušenými lineárními vedeními na všech osách (X, Y, Z), garantuje VM1050S vynikající přesnost polohování (±0,002 mm) a opakovatelnost. Integrovaný řídicí systém FANUC CNC nabízí uživatelsky přívětivé programování a pokročilé funkce jako tepelná kompenzace pro stabilní, vysoce výkonné obrábění po dlouhou dobu. Klíčové výhody zahrnují zkrácené časy seřízení, vynikající kvalitu povrchu na kalené oceli a exotických slitinách, zvýšenou výrobní kapacitu pro dílenské provozy a minimalizované provozní náklady. Hlavní součásti: tuhý sloup/lože, servomotory s vysokým točivým momentem, chladicí systém s velkou kapacitou, odvaděč třísek a ochranný kryt. Ideální pro přesné obrábění, rychlé prototypování a sériovou výrobu velkých objemů vyžadující maximální spolehlivost a nízké náklady na kus. Zažijte špičkový výkon obrábění a prozkoumejte podrobné specifikace jako velikost stolu 1000x500 mm a rychlost vřetena až 8000 ot./min již dnes.
Equipments
Item 01 Descriptions  
01.01 FANUC 0i MF 5 Plus CNC system, 2MB system memory, 7.5/11 kW spindle motor  
01.02 3 axis roller linear guide way  
01.03 8000rpm belt drive spindle ,BT40  
01.04 24 tools  arm type tools magazine  
01.05 Air conditioner of electrical cabinet  
01.06 Auto chip conveyer & chip chart  
01.07 Machine body washing system  
01.08 Auto oil lubrication system  
01.09 Tri-color light  
01.10 Air gun+ water gun  
01.11 Door lock switch  
01.12 Lighting lamp  
01.13 Full enclosure splash guard  
01.14 Telescopic covers  
 
Optionals
Item 02 Descriptions Note
02.01 SIEMENS 828D 240 CONTROLLER 10 INCH SCREEN
02.02 SIEMENS 828D 260 CONTROLLER 10 INCH SCREEN
02.03 SIEMENS 828D 280 CONTROLLER 10 INCH SCREEN
  SIEMENS WITH 15INCH TOUCH CREEEN Additional
02.04 SHOP MILL  
02.05 FANUC 0i MF 1 WITH  BETA MOTOR 7.5/11KW Die and mode business .
02.06 FANUC 0i MF1 WITH  ALPHA MOTOR  
  AICC2 + NANO SMOOTHING Included in MF1
  AICC2 400 BLOCK Only available on MF1
  PART PROGRAM STORAGE 2MB Only available on MF1
  G68.2  Only available on MF1
  MANUAL GUIDE I Only available on MF1
  3-dimensional coordinate conversion Only available on MF1
  DATA SERVE 2GB     Only available on MF1
  FANUC 10 inch touch screen  
  FANUC 15 inch Non-touch screen Only available on MF1
  FANUC 15 inch Non-touch screen Only available on MF1
02.07 MITSUBISHI M80B CONTROL  
02.08 MITSUBISHI M80A CONTROL  
02.09 HEIDENHAIN 620 ( 19inch touch screen )  
02.10 AUTO WORKPIECE MEASUREMENT  , OMP60  
02.11 AUTO TOOL MEASUREMENT RENISHAW, TS27R  
02.12 CTS PREARE  
02.13 CTS 20 bar Belt 8000rpm spindle
02.14 CTS 30 bar Belt 8000rpm spindle
02.15 CTS 70 bar Belt 8000rpm spindle
02.16 M30 AUTO POWER OFF  
02.17 BBT40  
02.18 SK 40 (LONG DELIVERY TIME )   
02.19 CAT 40 (LONG DELIVERY TIME )  
02.20 3 AXIS LINEAR SCALE Heidenhain
02.21 Z axis increase 200mm   Only height , not travel
02.22 Z axis increase 300mm Only height , not travel
  4TH AXIS INTERFACE Included
02.23 magnetic chip conveyor  
02.24 Scraping chip conveyor for aluminums cutting  
02.25 Oil  mister collector  
02.26 Rapid travel  XY36m/min  Z 30m/min  
02.27 30 tools magazine  ,arm type  
02.28 Automatic tool break inspection  (must work with Renshaw tools measure )
02.29 Auto-door( pneumatic control )  
02.30 2 year FANUC warranty   
02.31 2 year Siemens warranty   
02.32 380V 50HZ/415V 50 HZ /220V 60 HZ  
02.33 Transformer  
02.34 Voltage stabilizer  
02.35 Remove tools magazine  
02.36 Remove chip conveyor   
02.37 Remove chips bucket  
02.38 Additional Hydraulic station  
02.39 Grease lubrication   instead of oil    
02.40 Pulling stud  
02.41 Belt 10,000 rpm  with oil cooler BT40
02.42 Direct 12000  with oil cooler, without CTS , BT40
02.43 Direct 12000 , with CTS, FANUC  
02.44 Direct 12000K SPINDLE WITH CTS ,SIEMENS240 BT40
02.45 Direct 15000, water cooler motor , with CTS, Siemens BT40
02.46 ZF gear box  
02.47 Increase spindle motor to 15/11kw  
02.48 BT40 8000 change to BT50 8000 O.D 155mm
02.49 BT40 8000 change to BT50 6000 O.D 155mm
  Remove air condition  
  Remove water gun  
 
Construction
Bed, column and saddle
The bed is a rigid, one piece casting made from fine grain Meehanite cast iron with heavy ribbing to help prevent vibration and deformation during heavy cutting.  Extra wide spacing of the roller guide ways provide for excellent support of the saddle, regardless of the load distribution on the table.  The table is fully supported by the saddle in all positions with no overhang.  The rigid box type column casting is heavily ribbed to help prevent twisting or distortion as well as helping to dampen vibration during high speed or heavy machining.                 
   
Inverse-Y column
it has an Inverse-Y column structure, large rectangular section design, unique internal reinforcement structure, better deflection resistance, torsion resistance, and ultra-high rigidity, all connected with a strong bed to meet the rigidity requirements of strong cutting.
The bed has high rigidity and suitable for heavy-cutting
bases. It adopts high-strength gray cast iron with shock-absorbing
capacity, and finite element analysis to ensure stability and reliability.
Tools magazine is installing on shoulder location , with better rigidity
       
Ball screw and guideways   
All axes are of  Linear Guide type for higher stiffness, accuracy, and surface finish than more common Ball Bearing Guide types.  3 axis roller type linear guide way .          
C3 level high speed silence ball screw with heat inhibiting function feature
Ball screw diameter* pitch: 40x16 / 40x12 / 40x10,

The ball screw adopts the pre-load process, which effectively reduces the back lash in the ball screw and helps reduce the heat transfer and friction. This improves the accuracy and strengthens the rigidity and heat deformation resistance.

Spindle
The spindle is a true cartridge type unit supported by high precision ceramic ball bearings that offers minimized noise, vibration and thermal growth. The powerful 8000 rpm, 7.5/11Kw  .can extend to 15/11KW .
BT40 , belt drive spindle is standard . BT40 10,000 rpm and direct spindle 12000 is possible on the machine.
ZF gear box and BT50 spindle are possible also .
 
Spindle air blow and air curtain design provide the positive air pressure to protect the spindle.
2 coolant tube and 1 air tube are standard on the machine .
 
Fully enclosed guarding
The fully enclosed guarding is made of heavy gauge sheet  metal designed to contain both chips and coolant.  The dual,  large sliding doors open to 1,260 mm (49") and provide unrestricted overhead access to the table for ease of lifting heavy fixtures or work pieces.

Chip disposal and flood coolant system
Automatic chain type conveyor with high pressure water gun to clean chips and reduce machine temperature rising.This System reduce much more heat distortion and increase  machine accuracy life
  
Lubrication
Automatic oil pump provides lubrication to the guide ways and ball screws which precisely controls the volume of oil to these critical components. A low-level alarm reminds operator before machine stop. The grease type lubrication is an optional, which is thought by some to be more environmentally friendly.
 
Tool  magazine
24 tools BT40 arm type tools magazine, rigidity to holder heavy tools, cam system to change tools. Stable quality.The machine has undergone thousands of tool change tests before leaving the factory to ensure smooth and reliable tool change. 48 hours trouble free test to guarantee stoppage rate below 0.5%. Manufacturer design ‘one panel recover function”  to solve 97% tools magazine common  problems,
      
Other details
Well-organized and easy maintenance of electrical cabinet
Organized pneumatic system and lubrication system for easy repairing and maintenance
4th axis connection for easy repairing and maintenance

Options details
The Big Plus spindle system and tooling surpasses all other spindle concepts due to simultaneous taper and flange contact between the machine spindle and tool holder as well as complete interchangeability with existing machines and tools. Upon mounting the tool holder into the machine spindle, contact occurs prior to clamping. Due to the retention force, the taper of the tool holder expands the machine spindle in its elastic range. The tool is pulled further in until the tool flange touches the spindle face for maximum rigidity.
      
20 bar (230 psi) through spindle coolant system (TSC)
A dedicated positive displacement pump delivers the coolant directly to the tool tip.  The immediate benefit is more aggressive feeds and speeds can be maintained throughout the cutting process.  There is also no need to stop and adjust coolant nozzles which increases both in cut time and operator safety. Protecting the spindle and the vital rotary union from contamination is a Cyclone filter with a 10 micron filter element that does not require the use of bags helping to reduce maintenance cost. The 380 liter (100 gallon) tank stores an ample supply of coolant and is isolated from the machine bed to help prevent heat transfer.
Coolant through spindle is optional on this machine .  20 bar and 30 bar  are popular options . high pressure 50 bar and 70 bar are possible also.
Siemens CNC system
● Standard  ○ Optional  X N/A
No. Item Spec. S828D
SW24x SW26x SW28x
1 Controlled axis Controlled axes 3 axes X, Y, Z X, Y, Z X, Y, Z
2 Additional controlled axes   5 6+2 8+2
3 Least command increment 0.001mm (0.0001 inch)
4 Least input increment 0.001mm (0.0001 inch)
5 Travel to fixed stop with Force Control  
6 Interpolation & Feed Function Reference point return G75 FP=1
7 2nd reference point return G75 FP=2
8 Inverse time feedrate G93
9 Helical interpolation  
10 Polynomial interpolation   X X X
11 Spline interpolation (A, B and C splines)  
12 Separate path feed for corners and chamfers  
13 Acceleration with Jerk limitation  
14 Compressor for 3-axis machining  
15 Temperature compensation  
16 Look Ahead, recorded part program blocks: Milling with MDynamics Advanced Surface 150 300 450
17 Milling with MDynamics Top Surface 600 600 600
18 Look Ahead, IPO blocks, buffered: Milling with MDynamics Advanced Surface 50 100 150
19 Milling with MDynamics Top Surface 200 200 200
20 Cartesian point-to-point (PTP) travel  
21 TRANSMIT/cylinder surface transformation  
22 Spindle Function Tapping with compensating chuck/rigid tapping  
23 Tool Function Tool radius compensations in plane  
24 Number of tools/cutting edges in tool list   128/256 256/512 768/1536
25 Tool length compensation  
26 Operation with tool management  
27 Tool list  
28 Replacement tools for tool management  
29 Monitoring of tool life and workpiece count  
30 Manual measurement of tool offset  
31 Magazine list  
32 Programming & Editing Function Number of levels for skip blocks 2  
33 Number of levels for skip blocks 10  
34 Program/workpiece management On additional plug-in CF card
35 On USB storage medium (e.g. disk drive, USB stick)
36 On network drive
37 Program editor Programming support for cycles program(Program Guide)
38 CNC editor with editing functions: select, copy, delete
39 Programming graphics/free contour input (contour calculator)
40 ShopMill Machining step programming
41 Technology cycles for drilling/milling  
42 Pocket milling free contour and islands stock removal cycle  
43 Residual material detection  
44 Access protection for cycles  
45 Programming support can be extended, e.g. customer cycles  
46 2D simulation  
47 3D simulation, finished part  
48 OTHERS FUNCTIONS
(Operation, setting & Display, etc)
Switchover: inch/metric  
49 Manual measurement of zero/work offset  
50 Automatic tool/workpiece measurement  
51 Reference point approach, automatic/via CNC program  
52 Execution from USB or CF card interface on operator panel front  
53 Execution from network drive  
54 10.4" color display  
55 15.0" color display  
56 Alarms and messages  
57 Automatic measuring cycles  
Heidenahin CNC system
● Standard  ○ Optional  X N/A
NO. Item Spec. TNC 620
1 Axes Controlled axes 3 axes X, Y, Z
2 Additional Controlled axes Max. 5 axes in total ○ (Max. 5axes)
3 Least command increment 0.0001 mm (0.0001 inch), 0.0001°
4 Least input increment 0.0001 mm (0.0001 inch), 0.0001°
5 MDI / DISPLAY unit 19 "color flat-panel display, vertical, touch screen (for MC 8410)
6 Program memory for NC programs   1.8GB
7 CFR CF memory card   8GB
8 Commissioning and diagnostics Data interfaces Ethernet interface
9 USB interface (USB 2.0)
10 Machine functions Look-ahead
(Intelligent path control by calculating the path speed ahead of time)
Max. 5000 blocks.
11 User functions Brief description Basic version: 3 axes plus spindle
12 One or two additional NC axes
13 Digital current and spindle speed control
14 Program entry HEIDENHAIN conversational and DIN/ ISO formats
15 Position data coordinates Nominal positions for lines and arcs in Cartesian coordinates or polar coordinates
16 Incremental or absolute dimensions
17 Display and input in mm or inches
18 Tool compensation Tool radius in the working plane and tool length
19 Radius-compensated contour look-ahead for up to 99 blocks (M120)
20 Three-dimensional tool-radius compensation for changing tool data without having to recalculate
an existing program
21 Tool tables Multiple tool tables with any number of tools
22 Constant contour speed Relative to the path of the tool center
23 Relative to the tool’s cutting edge
24 Parallel operation Creating a program with graphical support while another program is being run
25 3-D machining Motion control with minimum jerk
26 3-D tool compensation through surface normal vectors
27 Keeping the tool normal to the contour
28 Tool radius compensation normal to the tool direction
29 Contour elements Straight line
30 Chamfer
31 Circular path
32 Circle center point
33 Circle radius
34 Tangentially connecting circular arc
35 Corner rounding
36 Approaching and departing the contour Via straight line: tangential or perpendicular
37 Via circular arc
38 Program jumps Subroutines
39 Program section repeats
40 Calling any program as subroutine
41 Coordinate transformation Datum shift, rotation, mirror image, scaling factor (axis-specifi c)
42 Tilting the working plane, PLANE function
43 Actual position capture Actual positions can be transferred directly into the NC program
44 Programming graphics In the Programming and Editing mode, the contour of the NC blocks is drawn on screen while the
blocks are being entered (2-D pencil-trace graphics), even while another program is running
45 Machining time Calculation of machining time in the Test Run operating mode
Display of the current machining time in the Program Run operating modes
46 Returning to the contour Mid-program startup in any block in the program, returning the tool to the calculated nominal
position to continue machining
47 Program interruption, leaving and returning to the contour
48 Preset tables One preset table for storing reference points
49 Datum tables Several datum tables for storing workpiece-related datums
50 Parallel secondary axes Compensating movement in the secondary axis U, V, W through the principal axis X, Y, Z
51 Including movements of parallel axes in the position display of the associated principal axis (sum display)
52 Defi ning the principal and secondary axes in the NC program makes it possible to run programs
on different machine confi gurations
53 Conversational languages English, Chinese (traditional, simplifi ed), Czech, Danish, Dutch, Finnish, French, German,
Hungarian, Italian, Polish, Portuguese, Russian (Cyrillic), Spanish, Swedish
54 Fixed cycles Drilling, conventional and rigid tapping, rectangular and circular pockets  
55 Peck drilling, reaming, boring, counterboring, (centering)  
56 Milling internal and external threads  
57 Clearing level and oblique surfaces  
58 Multioperation machining of straight and circular slots  
59 Multioperation machining of rectangular and circular pockets  
60 Linear and circular point patterns  
61 Contour train, contour pocket—also with contour-parallel machining  
62 OEM cycles (special cycles developed by the machine tool builder) can be integrated  
63 Touch probe cycles Touch probe calibration  
64 Compensation of workpiece misalignment, manual or automatic  
65 Datum setting, manual or automatic  
66 Automatic tool and workpiece measurement  
FANUC CNC system
● Standard  ○ Optional  X N/A
No. Item Spec. 0I-MF Plus
Type 1 Type 5
1 Controlled axis Controlled axes   5 5
2 Additional controlled axes   7 6
3 Least command increment 0.001 mm / 0.0001"
4 Least input increment 0.001 mm / 0.0001"
5 Interpolation type pitch error compensation  
6 Interpolation & Feed Function 2nd reference point return G30
7 3rd / 4th reference return  
8 Inverse time feed   X
9 Cylinderical interpolation G07.1
10 Bell-type acceleration/deceleration before look
ahead interpolation
 
11 Automatic corner override G62
12 Automatic corner deceleration  
13 Manual handle feed Max. 3unit
14 Handle interruption  
15 Manual handle retrace  
16 Nano smoothing AI contour control II is required. X
17 AICC I 40 BLOCK X
18 AICC II 200 BLOCK X
19 AICC II(Preview block number increase) 400 BLOCK(Special hardware and AI contour
control II)
X
20 Spindle & M code
Function
M- code function  
21 Retraction for rigid tapping  
22 Rigid tapping G84, G74
23 Tool Function Number of tool offsets 400 400 ea 400 ea
24 Tool nose radius compensation G40, G41, G42
25 Tool length compensation G43, G44, G49
26 Tool life management  
27 Tool offset G45 - G48
28 Programming & Editing Function Custom macro  
29 Macro executor  
30 Extended part program editing  
31 Part program storage 2MB(5120m)
32 Inch/metric conversion G20 / G21
33 Number of Registerable programs 400 ea 400 ea 400 ea
34 Number of Registerable programs 1000 ea
35 Optional block skip 9 BLOCK
36 Optional stop M01
37 Program file name 32 characters
38 Sequence number N 8-digit N8 digit N8 digit
39 Playback function  
40 Addition of workpiece coordinate system G54.1 P1 - 48 (48 pairs) 48 pairs 48 pairs
41 Addition of workpiece coordinate system G54.1 P1 - 300 (300 pairs)
42 OTHER FUNCTIONS
(Operation, setting & Display, etc)
Embeded Ethernet  
43 Graphic display Tool path drawing
44 Loadmeter display  
45 Memory card interface  
46 USB memory interface Only Data Read & Write
47 Operation history display  
48 DNC operation with memory card  
49 Optional angle chamfering / corner R  
50 Run hour and part number display  
51 High speed skip function  
52 Polar coordinate command G15 / G16
53 Programmable mirror image G50.1 / G51.1
54 Scaling G50, G51
55 Single direction positioning G60
56 Pattern data input  
57 Jerk control AI contour control II is required. X
58 Fast Data server with1 GB PCMCIA card  
59 Fast Ethernet  
60 3-dimensional coordinate conversion   X
61 Figure copying G72.1, G72.2
62 Machining time stamp function  
63 Manual Guide I with 10.4" Color TFT  
64 Dynamic graphic display (with 10.4" screen)