BGL600 A5 Spiral Bevel Gear Lapping Machine

Technical parameters of BGL600 A5 Spiral Bevel Gear Lapping Machine

Model	Unit	BGL600
Type		A5
CNC system		SIEMENS 840D
Max. diameter of gear	mm	600
Max. diameter of pinion	mm	254
Max offset	mm	±76
Gear spindle nose to axis of pinion spindle	mm	89-270
Pinion spindle nose to axis of gear spindle	mm	165-360
Pinion spindle
Diameter of spindle hole at large end	mm	100
Taper		1:20
Taper depth	mm	80
Diameter of through hole	mm	96
Gear spindle
Diameter of spindle hole at large end	mm	60
Taper		1:20
Taper depth	mm	24
Diameter of through hole	mm	50
Braking torque	Nm	2-50
Max speed of pinion	rpm	4000
Max speed of gear	rpm	4000
X-axis servo motor torque	Nm	13
Y-axis servo motor torque	Nm	20
Z-axis servo motor torque	Nm	13
AC pinion spindle motor torque	Nm	14
AC gear spindle motor torque	Nm	14
Total power	kVA	30
Rated flow rate of compressed air	L/min	2000
Net weight	kg	7000
Overall dimension	mm	2067x2738x1902

Main Characteristics of BGL600 A5 Spiral Bevel Gear Lapping Machine
The pinion spindle is the driving spindle, which makes the H (X) movements and the V (Y) movements along the column. The gear spindle is the driven spindle and makes the G (Z) movements. All the V, H and G movements are performed through the precision ball screws driven by servo motors along the linear guideways. Motor spindles are adopted for both the pinion and gear. The speed of such spindles is up to 3000rpm with smooth transmission, high precision and low noise level, thus prolonging the service life of the machine.
A SIEMENS 840D CNC control system is equipped on the machine to perform the simultaneous 3-axis movements, automatic adjustments of the mounting distance, automatic tooth setting and backlash compensation, and the recognitions of burs and collisions. 2～50Nm toque load can be applied through the high-speed and great torque spindle. Thanks to the direct-driving spindle design of the horizontal arrangement, the machine can sustain the dynamic stability at high speed. A high-pressure pneumatic membrane pump is used to spray the lapping compound of 5kg/cm2 pressure on the meshing point at a high speed. The machine is characterized by the shorter lapping time, increased productivity, ultra-high controllable speed at different points. The machine operation is more convenient because of swiveling control panel and more humane man-machine interface. The machine enclosure is nice and safe, and the automatic telescopic safeguard door facilitates the loading and unloading of the workpiece.

Technical parameters of BGL600 A5 Spiral Bevel Gear Lapping Machine

Model	Unit	BGL600
Type		A5
CNC system		SIEMENS 840D
Max. diameter of gear	mm	600
Max. diameter of pinion	mm	254
Max offset	mm	±76
Gear spindle nose to axis of pinion spindle	mm	89-270
Pinion spindle nose to axis of gear spindle	mm	165-360
Pinion spindle
Diameter of spindle hole at large end	mm	100
Taper		1:20
Taper depth	mm	80
Diameter of through hole	mm	96
Gear spindle
Diameter of spindle hole at large end	mm	60
Taper		1:20
Taper depth	mm	24
Diameter of through hole	mm	50
Braking torque	Nm	2-50
Max speed of pinion	rpm	4000
Max speed of gear	rpm	4000
X-axis servo motor torque	Nm	13
Y-axis servo motor torque	Nm	20
Z-axis servo motor torque	Nm	13
AC pinion spindle motor torque	Nm	14
AC gear spindle motor torque	Nm	14
Total power	kVA	30
Rated flow rate of compressed air	L/min	2000
Net weight	kg	7000
Overall dimension	mm	2067x2738x1902

The BGL600-A5 Spiral Bevel Gear Lapping Machine delivers ultra-precision finishing for critical spiral bevel gear applications through controlled abrasive action between precisely meshed gear pairs. Its fundamental principle involves precisely controlled rotational motion, variable pressure application, and specialized abrasive compound circulation to achieve micron-level surface refinement and perfect tooth contact patterns. The rigid construction incorporates a thermally stable granite base, dual high-torque servo-driven spindles with automatic phase adjustment, precision hydrostatic guideways, an intelligent abrasive slurry management system with viscosity control, and the proprietary A5 adaptive control interface. This industrial lapping system is indispensable for producing high-performance spiral bevel gears used in automotive differentials, helicopter transmissions, wind turbine gearboxes, heavy-duty axle systems, and precision robotics. Key advantages include achieving surface finishes below Ra 0.1μm, noise reduction exceeding 5dB through optimized contact patterns, extended gear service life by eliminating stress concentrations, cycle time reduction via fully automated pressure/velocity profiling, and elimination of manual polishing operations. Critical components comprise the dual-spindle torque-controlled drive system, self-aligning gear mounting chucks, real-time acoustic emission monitoring sensors, closed-loop abrasive filtration and conditioning unit, vibration-isolated foundation, and the A5 HMI with AI-assisted process optimization. This machine ensures consistent load distribution across tooth flanks, enhances power transmission efficiency, and guarantees quiet operation for mission-critical applications, representing the ultimate solution for manufacturers requiring precision gear finishing systems, low-noise gear production technology, and automated lapping solutions for high-value spiral bevel gears. Discover complete technical specifications and performance validation reports for this advanced lapping system on our official product page to elevate your gear manufacturing quality standards.
Το BGL600-A5 Μηχάνημα Λείανσης Σπειροειδών Κωνικών Γραναζιών παρέχει εξαιρετική ακρίβεια τελικής επεξεργασίας για κρίσιμες εφαρμογές σπειροειδών κωνικών γραναζιών μέσω ελεγχόμενης δράσης λείανσης μεταξύ ακριβώς συζευγμένων ζευγών γραναζιών. Η βασική αρχή λειτουργίας του περιλαμβάνει ελεγχόμενη περιστροφική κίνηση, εφαρμογή μεταβλητής πίεσης και κυκλοφορία εξειδικευμένης απολεπιστικής ένωσης για να επιτευχθεί βελτιστοποίηση επιφάνειας σε επίπεδο μικρομέτρου και τέλεια μοτίβα επαφής δοντιού. Η άκαμπτη κατασκευή ενσωματώνει γρανιτένια βάση θερμικής σταθερότητας, διπλούς σερβοκινητήρες υψηλής ροπής με αυτόματη ρύθμιση φάσης, ακριβείς υδροστατικές οδηγούς, έξυπνο σύστημα διαχείρισης απολεπιστικού μείγματος με έλεγχο ιξώδους και την ιδιόκτητη διασύνδεση προσαρμοστικού ελέγχου A5. Αυτό το βιομηχανικό σύστημα λείανσης είναι απαραίτητο για την παραγωγή υψηλής απόδοσης σπειροειδών κωνικών γραναζιών που χρησιμοποιούνται σε αυτοκινητιστικά διαφορικά, μεταδόσεις ελικοπτέρων, γραναζωτές κιβωτίων ανεμογεννητριών, συστήματα αξόνων βαρέως τύπου και ρομποτική ακριβείας. Βασικά πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν: επιφανειακές ολοκληρώσεις κάτω από Ra 0.1μm, μείωση θορύβου πάνω από 5dB μέσω βελτιστοποιημένων μοτίβων επαφής, εκτεταμένη διάρκεια ζωής γραναζιού με εξάλειψη συγκεντρώσεων καταπόνησης, μείωση χρόνου κύκλου μέσω πλήρως αυτοματοποιημένης προφίλ πίεσης/ταχύτητας και εξάλειψη χειροκίνητων λειαντικών εργασιών. Κρίσιμα στοιχεία περιλαμβάνουν: το σύστημα κίνησης ελεγχόμενης ροπής διπλού άξονα, αυτοευθυγραμμιζόμενες μανδύες στερέωσης γραναζιών, αισθητήρες παρακολούθησης ακουστικών εκπομπών σε πραγματικό χρόνο, κλειστό σύστημα φιλτραρίσματος και εξόρθωσης απολεπιστικού υλικού, απομονωμένο από δόνηση θεμέλιο και τη διεπαφή A5 HMI με βελτιστοποίηση διεργασίας με τεχνητή νοημοσύνη. Αυτό το μηχάνημα διασφαλίζει ομοιόμορφη κατανομή φορτίου στις πλευρές των δοντιών, ενισχύει την αποδοτικότητα μετάδοσης ισχύος και εγγυάται ήσυχη λειτουργία για κρίσιμες εφαρμογές, αποτελώντας την οριστική λύση για κατασκευαστές που απαιτούν συστήματα ακριβούς λείανσης γραναζιών, τεχνολογία παραγωγής γραναζιών χαμηλού θορύβου και αυτοματοποιημένες λύσεις λείανσης για υψηλής αξίας σπειροειδή κωνικά γρανάζια. Ανακαλύψτε πλήρεις τεχνικές προδιαγραφές και αναφορές επιδόσεων για αυτό το προηγμένο σύστημα λείανσης στην επίσημη σελίδα προϊόντος μας για να βελτιώσετε τα πρότυπα ποιότητας κατασκευής γραναζιών σας.
Stroj BGL600-A5 na výběh šroubových kuželových ozubených kol poskytuje ultrapřesné dokončování kritických ozubených kol prostřednictvím řízeného abrazivního působení mezi přesně spárovanými převodovými dvojicemi. Jeho základní princip zahrnuje přesně řízený rotační pohyb, aplikaci proměnného tlaku a cirkulaci speciální abrazivní pasty k dosažení mikrometrového zjemnění povrchu a dokonalého vzoru styku zubů. Tuhá konstrukce zahrnuje tepelně stabilní žulovou základnu, dvojitý servopohon s vysokým točivým momentem s automatickým fázováním, přesné hydrostatické vedení, inteligentní systém řízení abrazivní suspenze s regulací viskozity a proprietární adaptivní řídicí rozhraní A5. Tento průmyslový výběhový systém je nepostradatelný pro výrobu vysoce výkonných šroubových kuželových kol používaných v automobilových diferenciálech, převodovkách vrtulníků, převodovkách větrných turbín, těžkých nápravových systémech a přesné robotice. Klíčové výhody zahrnují dosažení povrchové úpravy pod Ra 0,1μm, snížení hluku o více než 5dB optimalizovaným kontaktním vzorem, prodloužení životnosti ozubení eliminací koncentrace napětí, zkrácení cyklu plně automatizovaným řízením tlaku/rychlosti a odstranění ručních leštících operací. Kritické komponenty tvoří dvojitý hnací systém s řízením točivého momentu, samocentrující upínací přípravky, senzory akustické emise v reálném čase, uzavřená jednotka filtrace a regenerace abraziva, vibračně izolovaný základ a HMI A5 s optimalizací procesu pomocí umělé inteligence. Tento stroj zajišťuje konzistentní rozložení zatížení po boky zubů, zvyšuje účinnost přenosu výkonu a garantuje tichý provoz pro klíčové aplikace, představuje konečné řešení pro výrobce vyžadující přesné systémy pro dokončování ozubení, technologii výroby tichých ozubených kol a automatizované výběhové řešení pro šroubová kuželová kola vysoké hodnoty. Prozkoumejte kompletní technické specifikace a testy výkonu tohoto pokročilého výběhového systému na naší oficiální produktové stránce pro zvýšení standardů kvality vaší výroby ozubených kol.
Машината за притъркване BGL600-A5 за спирални конични зъбни колела осигурява ултрапрецизно довършване на критични зъбни колела чрез контролирано абразивно взаимодействие между прецизно съчетани двойки зъбни колела. Основният ѝ принцип включва контролирано въртеливо движение, променливо прилагане на налягане и циркулация на специализирана абразивна паста за постигане на микрометрово усъвършенстване на повърхността и перфектен модел на контакт на зъбите. Здравата конструкция включва термично стабилна гранитна основа, двойни серво задвижвания с висок въртящ момент с автоматично фазиране, прецизни хидростатични водещи, интелигентна система за управление на абразивната суспензия с контрол на вискозитета и собствената адаптивна управляваща интерфейсна система A5. Тази промишлена притъркваща система е незаменима за производството на високопроизводителни спирални конични зъбни колела, използвани в автомобилни диференциали, предавки за хеликоптери, скоростни кутии за ветрогенератори, тежкотоварни системи за оси и прецизна роботика. Ключови предимства включват: повърхнинна обработка под Ra 0.1μm, намаляване на шума с над 5dB чрез оптимизиран контактен модел, удължаване на експлоатационния живот на зъбното колело чрез елиминиране на концентратори на напрежение, съкращаване на времето на цикъл чрез напълно автоматизирано управление на налягането/скоростта и премахване на ръчни полиращи операции. Критичните компоненти включват: двойна задвижваща система с контрол на въртящия момент, самоцентриращи се приспособления за закрепване, сензори за акустична емисия в реално време, затворена система за филтрация и регенерация на абразива, вибрационно изолирана основа и интерфейс A5 HMI с оптимизация на процеса чрез изкуствен интелект. Тази машина гарантира равномерно разпределение на натоварването по фланците на зъбите, повишава ефективността на преноса на мощност и осигурява тиха работа за критични приложения, представлявайки крайното решение за производители, изискващи прецизни системи за довършване на зъбни колела, технология за производство на тихи зъбни колела и автоматизирани решения за притъркване на спирални конични зъбни колела с висока стойност. Открийте пълните технически спецификации и тестове за производителност на тази напреднала притъркваща система в официалната ни продуктова страница, за да повишите стандартите за качество на производството на зъбни колела.
Машина за приајање спиралних зупчаника BGL600-A5 обезбеђује ултра прецизно завршно обрађивање критичних зупчаника кроз контролисано абразивно деловање између прецизно упарених зупчаничких парова. Њен основни принцип укључује контролисано ротационо кретање, променљиви притисак и циркулацију специјализоване абразивне пасте за постизање микронског усавршавања површине и савршеног обрасца контакта зуба. Чврста конструкција обухвата термички стабилну гранитну основу, двоструки серво погон високог обртног момента са аутоматским фазирањем, прецизне хидростатске вођице, интелигентан систем управљања абразивном суспензијом са контролом вискозитета и сопствени адаптивни контролни интерфејс A5. Овај индустријски систем за приајање незамењив је у производњи високофункционалних спиралних зупчаника за аутомобилске диференцијале, хеликоптерске преносе, кућишта за зупчанике ветротурбина, тешке осовинске системе и прецизну роботику. Кључне предности обухватају: завршну обраду површине испод Ra 0.1μm, смањење буке преко 5dB оптимизованим контактним обрасцем, продужење веку трајања зупчаника елиминацијом концентратора напона, смањење времена циклуса потпуно аутоматизованим управљањем притиска/брзине и уклањање ручних полирајућих операција. Критичне компоненте чине: двоструки погонски систем са контролом обртног момента, самоцентрирајући прихвати за зупчанике, сензори акустичке емисије у реалном времену, затворени систем филтрације и регенерације абразива, вибрационо изолована основа и A5 HMI интерфејс са оптимизацијом процеса кроз вештачку интелигенцију. Ова машина обезбеђује уједначену дистрибуцију оптерећења дуж бочних страна зуба, повећава ефикасност преноса снаге и гарантује тих рад за критичне примене, представљајући коначно решење за произвођаче који захтевају прецизне системе за завршно обрађивање зупчаника, технологију производње тихих зупчаника и аутоматизована решења за приајање високовредних спиралних зупчаника. Истражите комплетне техничке спецификације и тестове перформанси овог напредног система за приајање на нашој званичној продуктној страни како бисте подигли стандарде квалитета ваше производње зупчаника.